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Dettagli:
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| Materiale: | La lega 2917, un vuoto ha fuso la lega bassa di espansione del nichel-ferro-cobalto | Peso specifico: | 8.36g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Densità: | 0.302lb/cu dentro | nome di prodotto: | Leghe speciali per elettronico |
| Applicazione: | tubi di potere, tubi radiogeni, tubi di illuminazione, tubi di a microonde, | marca: | CMMC |
| Evidenziare: | lega del ferro del cromo del nichel,lega al ferro-nichel del cobalto,guarnizioni ermetiche che fanno lega 2917 |
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Lega 2917 (K94610, W.Nr. 1,3981) per la fabbricazione delle guarnizioni ermetiche con i vetri di pyrex più duri ed il materiale ceramico
1 PRODOTTO
Lega 2917 barre, tubo, striscia, stagnola, cavo per la fabbricazione delle guarnizioni ermetiche con i vetri di pyrex più duri ed i materiali ceramici.
La lega 2917 è disponibile in quanto segue le forme semilavorate standard:
Lamierino & lamiera
Stato di consegna: Caldo o laminato a freddo, trattato termicamente, disincrostato o marinato
Striscia & stagnola
Stato di consegna: Laminato a freddo, trattato termicamente, marinato o luminoso temprato
Antivari e barretta
Stato di consegna: Forgiato, rotolato, disegnato, trattato termicamente, ossidato, disincrostato o marinato, girato, sbucciato, a terra o lucidato
Cavo (profilo, giro, appartamenti, quadrato)
Stato di consegna: Luminoso disegnato, ¼ duro a duro, luminoso temprato in anelli, contenitori, sulle bobine e sulle teste motrici
Vergella
Stato di consegna: laminato a caldo (dia.5.5mm a 40mm)
Altri
Altre forme e dimensioni quali i dischi, gli anelli, i tubi senza cuciture ed i pezzi fucinati possono essere richieste.
DESIGNAZIONE EQUIVALENTE 2
UNS K94610, W.Nr. 1,3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, lega K di Nilo®
PANORAMICA 3
La lega 2917 è un vuoto di a ha fuso la lega bassa di espansione del nichel-ferro-cobalto che contiene il nichel di circa 29% ed il cobalto di 17%. La sua composizione chimica è controllata entro i limiti stretti per assicurare le proprietà uniformi precise di espansione termica. Gli estesi controlli di qualità sono impiegati nella fabbricazione di questa lega per assicurare le proprietà fisiche e meccaniche uniformi per facilità in stampaggio profondo, nella coniatura, nella timbratura e nel lavorare. Le sue caratteristiche di espansione termica abbinano quelle dei vetri borosilicati e del tipo ceramica dell'allumina. È fabbricata ad una gamma vicina di chimica, rendente le proprietà ripetibili che lo rendono eminentemente adatto a guarnizioni del vetro--metallo nelle applicazioni di fabbricazione in serie, o dove l'affidabilità è di capitale importanza.
Le proprietà magnetiche della lega 2917 sono governate basicamente dalla sua composizione e tramite il trattamento termico si è applicato.
La composizione della lega decide generalmente i valori ottimali delle proprietà magnetiche, quali permeabilità, forza coercitiva e perdita di isteresi. Il trattamento termico dato alla lega varierà queste proprietà fra i livelli peggiori ed ottimali.
La temperatura è efficace nella permeabilità cambiante ed in altre proprietà. Per esempio, la forza coercitiva e l'induzione residua diminuiranno quasi invariabilmente con l'aumento della temperatura, quando nessun cambiamento di fase accade. Inoltre segue che diminuzioni di isteresi con l'aumento della temperatura.
APPLICAZIONE 4
La lega 2917 è stata usata per la fabbricazione delle guarnizioni ermetiche con i vetri di Pyrex più duri ed i materiali ceramici. Questa lega ha trovato l'ampio uso nell'applicazione dove l'alta affidabilità è una necessità. In tubi di potere, tubi radiogeni, tubi di illuminazione, tubi di a microonde, tubi a vuoti, transistor, diodi, lampadine istantanee di fotografia e circuiti integrati quale flat pack, del il pacchetto linea doppia ed i casi e basi componenti optoelettronici.
La lega inoltre è utilizzata frequentemente nelle industrie aerospaziali ed elettroniche delle telecomunicazioni, dei militari e della difesa.
5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):
| Ni | Fe | Al | Co | Mn | Si | C | P | S | Zr | Ti | Mg | Cr | Cu | Mo |
| 29,0 | Bal. | ≤0.10 | 17,0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
PROPRIETÀ FISICA 6
| Densità | lb/cu dentro | 0,302 |
| Peso specifico | g/cm3 | 8,36 |
| Impiegati di curie | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| Punto di fusione | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| Punto di flessione | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| Resistività elettrica | Micro-ohm-cm | 43 |
| ohm-CIR mil/ft | 259 | |
| Conducibilità termica | °C di W/m | 16,7 |
| °F del ² h del BTU in/ft | 116 | |
| Moduli di elasticità | Mpsi | 18,9 |
| kMPa | 130 |
Espansione termica tipica
Grazie alla sua composizione chimica è un materiale molto stabile che mantiene le sue caratteristiche di espansione termica giù alle sotto temperature zero, quasi meno 200°C. Quindi supera facilmente le prove standard di trasformazione a 80°C negativo più ha collegato le industrie richiede.
| Gamma di temperature | Espansione totale | Coefficiente lineare medio | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0,48 | 6 | 3,3 |
| 20-150 | 68-302 | 0,75 | 5,8 | 3,2 |
| 20-200 | 68-392 | 0,99 | 5,5 | 3,1 |
| 20-250 | 68-482 | 1,22 | 5,3 | 2,9 |
| 20-300 | 68-572 | 1,43 | 5,1 | 2,8 |
| 20-350 | 68-662 | 1,62 | 4,9 | 2,7 |
| 20-400 | 68-752 | 1,86 | 4,9 | 2,7 |
| 20-450 | 68-842 | 2,28 | 5,3 | 2,9 |
| 20-500 | 68-932 | 2,98 | 6,2 | 3,4 |
Proprietà magnetiche
La lega 2917 è magnetica a tutte le temperature sotto il punto di curie. Le proprietà magnetiche dipenderanno dal trattamento termico; più bassa la durezza, più alti i valori di permeabilità e perdita di isteresi più bassa.
Tabella sotto la manifestazione un confronto delle permeabilità iniziali, misurato a 50 hertz e ad un'intensità di campo di 5 millioersteds, prodotta tramite i trattamenti termici differenti
| Trattamento termico | Permeabilità iniziale |
| una fornace da 1 ora 800°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 800 |
| una fornace da 1 ora 900°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 900 |
| una fornace da 1 ora 1000°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 800 |
| una fornace da 1 ora 1100°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 800 |
| 4 fornace di ora 1100°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 500 |
| una fornace da 1 ora 1200°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 500 |
| 4 fornace di ora 1200°C. 60°C/hr. fresca ad a temperatura ambiente. | 500 |
7 PROPRIETÀ MECCANICHE
Proprietà meccaniche tipiche della tabella 7-1 della lega 2917 nello stato temprato
| Temperatura | Resistenza alla trazione | Carico di snervamento (0,2% contrappesi) | Allungamento su 50mm (a 2 pollici) | Riduzione di area | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
Durezza della tabella 7-2
| Lega | Circostanza | Alta tensione | HRB |
| Lega 2917 | Temprato | massimo 160. | massimo 83. |
| Duro | 230 min. | 97 min. |
ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 8
La lega 2917 può essere lavorato caldo o freddo, lavorato e formato tramite i processi simili a quelli usati per gli acciai inossidabili austenitici.
Trattamento termico
La lega 2917 è non temprabile tramite il trattamento termico.
La lega è utilizzata normalmente nello stato temprato, raggiunto riscaldando, preferibilmente in idrogeno o ammoniaca incrinata, a 850-1000°C (1560-1830°F).
La decarburazione da preparare per il sigillamento del vetro--metallo è effettuata solitamente in un'atmosfera di idrogeno bagnato a 900 - 1050°C (1650-1920°F) per 1 ora. Per le guarnizioni che richiedono un'interfaccia dell'ossido di metallo, la lega può essere ossidata riscaldando in aria alle temperature nel 600-1000°C (1110-1830°F) gamma, secondo lo spessore del film di ossido richiesto.
Fabbricabilità
Nello stato temprato, la lega 2917 è più difficile da lavorare perché è molle e gommosa. La lavorazione con utensili tende ad arare il materiale invece di in modo pulito inciderlo e facilmente non forma i chip. Lavorare è più facile se il materiale è disincrostato in primo luogo. Tutto l'ossido di superficie della scaglia aderisce strettamente a e penetra la superficie kovar in maggior misura che gli acciai inossidabili.
La lega 2917 dovrebbe essere lavorata nello stato temprato, facendo uso di acciaio rapido o il carburo di tungsteno ha fornito di punta gli strumenti. Il taglio dei composti dovrebbe essere il P.E. diritto dell'olio da taglio a uso medio, o diluizione solubile di 20:1 dell'olio per il giro, la perforazione e macinare. I rapporti più bassi di diluizione dovrebbero essere usati per altri metodi lavoranti.
Le seguenti alimentazioni e velocità possono essere usate come guida generale:
| Taglio della velocità | Alimentazione | |
| Giro approssimativo profondità del taglio 1.25-2.5 millimetri (A 0.05-0.10 pollici) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Finisca di girare, profondità del taglio 0.125-0.25 millimetri (A 0.005-0.010 pollici) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
Preparazione per sigillare
Tutti sgrassati, lega fabbricata 2917 parti dovrebbero essere degassati e temprati in un'atmosfera bagnata dell'idrogeno.
L'atmosfera deve essere resa umido bollendo l'idrogeno attraverso l'acqua alla temperatura ambiente. La cura deve essere presa per impedire la raccolta di superficie del carbonio. La fornace dovrebbe avere una camera fredda fornita della stessa atmosfera.
Il riscaldamento dovrebbe essere condotto all'interno del 1540/2010°F (838/1099°C) gamma di temperature. Il tempo alla temperatura dovrebbe essere di circa due ore per la temperatura più insufficiente a 20 minuti per il più alta temperatura. Le parti dovrebbero poi essere trasferite alla zona di raffreddamento ed essere tenute fino sotto a 570°F (299°C), quindi ha rimosso.
Un film di ossido sulla parte metallica è preferito per il sigillamento di vetro metallo--duro. Il film di ossido migliore è sottile e strettamente aderente. Il film può essere prodotto riscaldando le parti a 1200/1290°F (650/700°C) in atmosfera ambientale regolare per un certo tempo sufficiente per formare un grigio scuro per disprezzare ossido marrone.
SPECIFICAZIONE STANDARD 9
ASTM F-15 Rod, barra, strato, striscia, tubatura, cavo
Cavo di ASTM F-29
Cavo di AMS 7726 di SAE
AMS di SAE 7727 barre e pezzi fucinati
Lamierino, nastro e lamiera di AMS 7728 di SAE
Composizione in BACCANO 17745
Composizione in AFNOR N-F A54-301
Classe 1 di mil I-23011
VANTAGGIO COMPETITIVO 10:
(1) più di 50 anni di esperienza in ricerca e svilupparsi in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori di chiave dello stato e centri di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.
(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ
(5) rendimento elevato eccellente.
UN TERMINE DI 11 AFFARE
| Quantità di ordine minimo | Negoziabile |
| Prezzo | Negoziabile |
| Dettagli d'imballaggio | L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, l'imballaggio standard dell'esportazione del mulino |
| Segno | Secondo ordine |
| Termine di consegna | 60-90 giorni |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
| Abilità del rifornimento | 100 tonnellate metriche/mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
