N06601 / W.Nr. 2,4851 resistenza della lega del ferro del cromo del nichel buona alle circostanze di carburazione

lega 601 del Nichel-cromo-ferro (N06601, W.Nr. 2,4851) semi-prodotti per gli elementi riscaldanti di resistenza elettrica

1 PRODOTTO

lega 601 (UNS N06601, W.Nr del Nichel-cromo-ferro. 2,4851) semi-prodotti per gli elementi riscaldanti di resistenza elettrica.

Le forme standard del prodotto sono tubo, tubo, lamierino, nastro, lamiera, tondino, barra piana, pezzo fucinato, esagono, forme e cavo, ecc.

UNA DESIGNAZIONE DI 2 EQUIVALENTI

UNS N6601, NiCr23Fe (en), W.Nr. 2,4851, NiCr23Fe15Al (iso), NC23FeA (AFNOR), lega 601, lega 601, Nicrofer 6023 H di INCONELs® di VDM®

APPLICAZIONE 3

La lega 601 è un materiale di costruzione standard per vari tipi di attrezzature d'elaborazione. le applicazioni del Industriale-riscaldamento comprendono i canestri, i vassoi ed i dispositivi per la tempera, la carburazione, carbonitriding, la nitrurazione ed altre operazioni ditrattamento. In fornaci industriali, la lega è usata per i tubi radianti, attutisce, storte, schermi della fiamma, tubi di filo-ricottura, nastri trasportatori del tessere-cavo, tende a catena, ugelli del bruciatore ed elementi riscaldanti della resistenza elettrica. Altre applicazioni d'elaborazione sono tubi della protezione della termocoppia, generatori dell'fornace-atmosfera e schermi radianti infrarossi.

PANORAMICA 4

La lega 601 è una lega del nichel-cromo-ferro con le aggiunte di alluminio e del titanio, un materiale per il settore meccanico per tutti gli usi per le applicazioni che richiedono la resistenza al calore ed alla corrosione.

La lega 601 specificamente è raccomandata per servizio sopra 550°C (1022°F) a causa delle sue più alte proprietà della strisciamento-rottura derivando dal suoi contenuto di carbonio controllato e granulometria grezza.

La lega 601 è caratterizzata vicino:

Resistenza eccezionale del ► ad ossidazione alle temperature elevate

Buona resistenza del ► alle circostanze di carburazione

Buona resistenza del ► nell'ossidazione, atmosfere solforiche

Buone proprietà meccaniche del ► sia alla temperatura ambiente che alle temperature elevate

Buona resistenza del ► all'incrinamento di sforzo-corrosione

La lega 601 è inoltre ha buona resistenza a corrosione acquosa, ha alta forza meccanica e prontamente è formata, lavorata e saldata. La base del nichel della lega, insieme con il contenuto sostanziale del cromo, fornisce la resistenza a molti media corrosivi ed ambienti ad alta temperatura. La resistenza di ossidazione più ulteriormente è migliorata dal contenuto di alluminio.

5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

Fe	Ni	Cu	Cr	Al	C	Mn	Si	P	S	Ti	B
Equilibrio	58.0-63.0	≤1.0	21.0-25.0	1.0-1.7	≤0.10	≤1.0	≤0.50	≤0.020	≤0.015	≤0.5	≤0.006

METALLOGRAFIA 6

La lega 601 è una grata fronte-centrare-cubica, lega della solido-soluzione con un alto livello di stabilità metallurgica. Le fasi normalmente presenti nella microstruttura della lega includono i nitruri di titanio del carburo del cromo e.

La lega 601 ha indicato l'assenza completa di embrittling le fasi intermetalliche quale il sigma.

Le buone proprietà meccaniche sono determinate dalla precipitazione dei carburi sotto 1150°C (2102°F). Sotto 800°C (1472°F), precipitazioni supplementari del γ'può accadere.

7 PROPRIETÀ FISICHE

Densità	lb/in3	0,293
	g/cm3	8,11
Intervallo di fusione	°F	2480-2571
	°C	1360-1411
Calore specifico a 70°F (21°C)	Btu/lb°F	0,107
	J/kg°C	448
Permeabilità	a 200 oersted	1,003
Temperatura di curie	°F	<-320>
	°C	<-196>

8 PROPRIETÀ MECCANICHE

La lega 601 ha buona forza meccanica. L'condizione ottimale per la lega 601 dipende dal tipo di applicazione e dalla temperatura di servizio in questione. Lo stato soluzione-trattato è usato generalmente per le applicazioni rottura-limitate (temperature circa di 1000°F (540°C) e più alto). Lo stato temprato è usato normalmente per le applicazioni di tensione-limitate (temperature sotto circa 1000°F (540°C)).

Proprietà meccaniche della tabella 8-1 alla temperatura ambiente secondo l'en 10095 di BACCANO

Forma del prodotto	Dimensioni	Carico di snervamento Rp 0,2	Rm di resistenza alla trazione	Allungamento A	Durezza Brinell
	millimetro	MPa	MPa	%	HB
Striscia	≤ 25	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Strato, piatto	≤ 75	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Rod, barra	≤ 160	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Cavo rotolato	≤ 25		550

RESISTENZA DELLA CORROSIONE 9

Secondo l'en 10095 di BACCANO la lega 601 è definita una lega termoresistente a causa della sua resistenza eccellente sopra 550°C (1022°F) contro i gas ed i prodotti caldi di combustione come pure contro sale fuso, mentre allo stesso tempo presentando le buone proprietà a breve termine ed a lungo termine meccaniche.

Anche nelle circostanze gravi, come il riscaldamento ciclico di sotto e raffreddamento, la lega 601 conserva uno strato strettamente aderente dell'ossido che è molto resistente alla scheggiatura.

Secondo l'en 10095 di BACCANO, la temperatura di funzionamento massima in aria è 1200°C (2192°F), mentre la perdita di peso da rappresentazione in scala non è più superiore a 1 g/m2 • h in media.

La resistenza alla carburazione è buona. La lega 601 inoltre ha indicato la buona resistenza negli stati della nitrurazione (del carbo), se una pressione parziale dell'ossigeno sufficiente alto è presente.

Il contenuto sostanziale del cromo e del nichel della lega 601 insieme con il suo contenuto di elasticità di alluminio la resistenza superiore della lega ai meccanismi ad alta temperatura di corrosione. Di importanza particolare spetta la sua resistenza all'ossidazione alle temperature a 2200°F (1200°C). In virtù del suo contenuto di cromo e di alluminio, resistenza unica di offerte della lega 601 all'ossido che scheggia nelle circostanze termiche cicliche.

ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 10

La lega 601 prontamente è formata, lavorata ed è saldata dalle procedure standard.

Riscaldamento

Come altre leghe del alto-nichel, la lega 601 deve essere pulita prima che sia heated. Tutte le sostanze straniere quali grasso, petrolio, pittura ed il suolo del negozio devono essere rimosse dal materiale prima che un riscaldamento sia realizzato.

La lega deve essere riscaldata in un'atmosfera dello basso zolfo. I combustibili per il riscaldamento aperto devono essere bassi in zolfo. Per impedire l'eccessiva ossidazione del materiale, l'atmosfera della fornace dovrebbe anche leggermente ridurrsi.

Formazione calda

La gamma di temperature per la lega diformazione 601 è 1600-2250°F (870-1230°C) con rapida successiva che si raffredda in acqua o usando aria. I pezzi in lavorazione dovrebbero essere disposti nella fornace riscaldata alla temperatura della formatura a caldo per riscaldare. Trattamento termico dopo che la formatura a caldo è raccomandata per raggiungere le proprietà ottimali di montaggio (stampaggio a freddo, fabbricabilità, saldabilità) e la resistenza allo scorrimento.

Le operazioni della lavorazione a caldo che comprendono le grandi deformazioni dovrebbero essere realizzate a 1900-2250°F (1040-1230°C). La lega ha duttilità bassa alle temperature 1200-1600°F (650-870°C) e non dovrebbe essere lavorato in quella gamma. Lavoro leggero alle temperature sotto 1200°F (650°C) può essere fatto per sviluppare le proprietà ad alta resistenza.

Stampaggio a freddo

La lega 601 è coniata a freddo dalle procedure convenzionali.

La lavorazione a freddo dovrebbe essere effettuata su materiale temprato. La lega 601 ha un più alto tasso di incrudimento che gli acciai inossidabili austenitici. Ciò deve essere considerata durante progettazione e la selezione di formazione gli strumenti e delle attrezzature e durante la pianificazione dei processi di formazione. La ricottura intermedia può essere necessaria agli alti livelli di deformazione fredda del ing del lavoro.

Dopo che la lavorazione a freddo con più di deformazione 10% il materiale dovrebbe essere soluzione temprata per evitare il tallization del recrys- ad una microstruttura a grana fine con la resistenza di guida durante il funzionamento. I pezzi in lavorazione riportati in scala possono anche freddo-essere lavorati possono anche essere piegati e freddo essere lavorati. Il diametro di piegamento dell'interno dovrebbe essere almeno 1,5 volte lo spessore lamiera/del lamierino.

Trattamento termico

Per tutto il trattamento termico il materiale dovrebbe essere fatto pagare nella fornace alla temperatura massima di ricottura osservando le precauzioni riguardo a pulizia citata più presto “al riscaldamento”. La ricottura della soluzione dovrebbe essere effettuata nella gamma di temperature 1100 - 1200°C (2010 - 2190°F). La forza di strisciamento ottimale è raggiunta da una microstruttura relativamente a grana grossa (≤ 5 secondo ASTM E 112 o > µm 65) facendo uso delle temperature di ricottura fra 1140 e 1160°C (°F) 2084 e 2120.

L'acqua che estigue dovrebbe essere effettuata rapidamente se il materiale più ulteriormente è fabbricato dopo ricottura della soluzione. I pezzi in lavorazione di meno di 3 millimetri (0,12 dentro) di spessore possono essere raffreddati facendo uso degli ugelli d'aria. Se la ricottura della soluzione è l'ultimo punto di montaggio, il materiale può essere raffreddato lentamente per evitare la distorsione materiale.

Lavorare

Tutte le operazioni di lavorazione standard sono realizzate prontamente sulla lega 601. Per la migliore fabbricabilità, la lega dovrebbe essere nello stato soluzione-trattato.

La lega 601 dovrebbe essere lavorata nello stato temprato soluzione. Poichè la lega è ad incrudimento incline, il taglio basso accelera ed i tassi d'entrata appropriati dovrebbero essere usati e lo strumento dovrebbe essere impegnato sempre. Le profondità sufficienti del chip sono importanti da ottenere sotto lo strato superficiale lavoro-indurito.

dovuto i carichi ad alta temperatura sull'avanguardia durante lavorare, un gran numero di lubrificanti di raffreddamento dovrebbero essere usati. Le emulsioni a base d'acqua, poichè inoltre sono usate per costruzione ed acciai inossidabili, sono adatte per esempio.

SPECIFICAZIONE STANDARD 11

SB 166 Rod, Antivari e cavo di ASTM B 166/ASME

BACCANO 17742 Rod, barra, cavo

BACCANO 17752 Antivari

Cavo di BACCANO 17753

BACCANO 17754 pezzi fucinati

Lamiera, lamierino, nastro, barre, Rohi e profilati dell'en 10095 di BACCANO

Iso 9723 Antivari

Cavo di iso 9724

Pezzi fucinati di iso 9725

Lamiera, lamierino e nastro

Lamiera, lamierino e nastro dello SB 168 di ASTM B 168/ASME

AMS 5870 DI SAE

BACCANO 17742

Striscia e strato di BACCANO 17750

Lamiera, lamierino, nastro, barre, Rohi e profilati dell'en 10095 di BACCANO

L'iso 6208 lamiera, lamierino e nastro

Iso 9722

CUCIA 470

Tubo e metropolitana

Tubo senza cuciture e metropolitana dello SB 167 di ASTM B 167/ASME

SB metropolitana senza cuciture e saldata di 751 di ASTM B 751/ASME

SB tubo senza cuciture e saldato di 775 di ASTM B 775/ASME

Tubo senza cuciture e metropolitana dello SB 829 di ASTM B 829/ASME

Metropolitana di BACCANO 17751

Tubatura di iso 6207

Altri

Caso 1500 di codice di ASME

BACCANO 17742

ISO NW6601

Prodotti della saldatura

Metallo di apporto 601

AWS A5.14/ERNiCrFe-11

VANTAGGIO COMPETITIVO 12:

(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.

(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ

(5) rendimento elevato eccellente.

UN TERMINE DI 13 AFFARI

Quantità di ordine minimo	Negoziabile
Prezzo	Negoziabile
Dettagli d'imballaggio	L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, l'imballaggio standard dell'esportazione del mulino
Segno	Secondo ordine
Termine di consegna	60-90 giorni
Termini di pagamento	T/T, L/C a vista, D/P
Abilità del rifornimento	300 tonnellate metriche/mese