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Dettagli:
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| Materiale: | UNS N08825, un titanio ha stabilizzato la lega austenitica piena del nichel-ferro-cromo | ||
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| Evidenziare: | leghe resistenti alla corrosione,leghe speciali ad alta resistenza,leghe speciali di produzione di petrolio di petrolio marino |
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Lega resistente alla corrosione 825, N08825 per produzione olio-gas offshore, scambiatore di calore dell'acqua di mare, rete di tubazioni
1 PRODOTTO
La lega resistente alla corrosione 825, UNS N08825 per petrolio marino e la produzione del gas, lo scambiatore di calore dell'acqua di mare, rete di tubazioni, inacidisce la componente ecc. del gas.
La lega 825 è disponibile come tubo, tubo, strato, striscia, piatto, tondino, barra piana, forgiante le azione, esagono e cavo, ecc.
UNA DESIGNAZIONE DI 2 EQUIVALENTI
NiCr21Mo (BACCANO), W.Nr. 2,4858, Na 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (iso), lega di INCOLOY® 825, NS142 (GB/T)
PANORAMICA 3
La lega 825 è una lega austenitica piena del nichel-ferro-cromo stabilizzata titanio con le aggiunte di molibdeno, di rame e del titanio. La composizione chimica della lega è destinata per fornire la resistenza eccezionale a molti ambienti corrosivi. Il contenuto del nichel è sufficiente per la resistenza all'incrinamento di sforzo-corrosione dello cloruro-ione. Il nichel, insieme con il molibdeno ed il rame, inoltre dà la resistenza eccezionale a ridurre gli ambienti come quelle che contengono gli acidi fosforici solforici e. Il molibdeno inoltre aiuta la resistenza alla corrosione ed alla corrosione interstiziale. Il contenuto del cromo della lega conferisce la resistenza a varie sostanze d'ossidazione quali acido nitrico, i nitrati ed il sale d'ossidazione. L'aggiunta di titanio serve, con un trattamento termico appropriato, a stabilizzare la lega contro la sensibilizzazione a corrosione intergranulare.
Questa lega è caratterizzata vicino:
• buona resistenza all'incrinamento di sforzo-corrosione
• resistenza soddisfacente alla corrosione ed alla corrosione interstiziale
• buona resistenza all'ossidazione e ad non ossidare degli acidi caldi
• buone proprietà meccaniche sia a stanza che alle temperature elevate fino ad approssimativamente 550˚C (1020˚F)
• permesso per uso della pressione-nave alle temperature della parete fino a 425˚C (800˚F)
APPLICAZIONE 4
La resistenza della lega 825 a corrosione generale e localizzata nelle diverse circostanze dà alla lega la vasta utilità. Le applicazioni comprendono l'elaborazione chimica, lotta contro l'inquinamento, recupero del gas e del petrolio, produzione acida, le operazioni di marinatura, combustibile nucleare che ritrattano e manipolazione delle scorie radioattive. Le domande di lega 825 sono simili a quelle per la lega 20.
Applicazioni tipiche come segue
• Controllo di inquinamento atmosferico: Impianti di lavaggio
• Attrezzatura di elaborazione chimica: Acidi, alcali
• Attrezzatura trattata dell'alimento
• Nucleare: Combustibile che ritratta, dissolvers dell'elemento combustibile, trattamento residuo
• Produzione del gas e del petrolio marino: lo scambiatore di calore dell'acqua di mare, rete di tubazioni, inacidisce le componenti del gas
• Lavorazione del minerale: rami l'attrezzatura di raffinazione
• Raffinazione del petrolio: Scambiatore di calore raffreddato ad aria
• Attrezzatura di marinatura dell'acciaio: Serpentine di riscaldamento, carri armati, casse, canestri
• Smaltimento dei rifiuti: Reti di tubazioni del pozzo iniettore
COMPOSIZIONE CHIMICA 5
| Fe | Ni | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22.0 | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.60-1.20 | 2.50-3.50 |
| C | Al | Mn | Si | P | S |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 PROPRIETÀ FISICHE
(1) densità: 8,14 g/cm3 (0.294lb/in3)
(2) punto di fusione: 1370-1400°C (2500-2550°F)
(3) calore specifico: 0,105 Btu/lb•°F (440J/kg•°C)
(4) temperatura di curie: ≤-320°F (- 196°C)
(5) permeabilità a 200 oersted (15,9 kA/m): 1,005
7 PROPRIETÀ MECCANICHE
La lega 825 ha moderatamente buone proprietà meccaniche dalle temperature criogeniche alle temperature elevate. Esposizione alle temperature sopra circa 1000°F (540°C) può provocare i cambiamenti microstrutturali (formazione di fase) che abbassano significativamente la duttilità e la forza d'impatto. Per quella ragione, la lega non è usata normalmente alle temperature dove le proprietà della strisciamento-rottura sono fattori di progetto.
Le proprietà di tensione alla temperatura ambiente sono elencate in Tabella qui sotto. Come indicato, la lega può essere rinforzata sostanzialmente tramite lavorazione a freddo.
La lega 825 ha buona forza d'impatto alla temperatura ambiente e conserva la sua forza alle temperature criogeniche.
| Forma e circostanza | Resistenza alla trazione | Carico di snervamento (0,2% contrappesi) | Allungamento | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Tubatura, temprata | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| Tubatura, trafilata a freddo | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| Antivari, temprato | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| Piatto, temprato | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| Strato, temprato | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
STRUTTURA METALLURGICA 8
La lega 825 ha una struttura cubica fronte-centrata stalla. La composizione chimica ed il trattamento di tempera ottimizzato assicurano che la resistenza della corrosione non sia alterata tramite la sensibilizzazione.
RESISTENZA DELLA CORROSIONE 9
L'attributo eccezionale della lega 825 è il suo ad alto livello di resistenza della corrosione. In entrambi che si riducono ed ossidi gli ambienti, la lega resiste alla corrosione generale, alla puntinatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare ed all'incrinamento di sforzo-corrosione. Alcuni ambienti in quali lega 825 è particolarmente utile sono acido solforico, acido fosforico, zolfo che contengono i gas di combustione, pozzo di petrolio e del gas ed acqua di mare acidi.
Resistenza della tabella 9-1 alle soluzioni acide solforiche del laboratorio
| Lega | Velocità di corrosione nella soluzione acida solforica d'ebollizione mil/anno (mm/a) del laboratorio | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Non provato | 17 (0,4) |
resistenza fendentesi di Sforzo-corrosione
Il contenuto elevato del nichel della lega 825 fornisce la resistenza superba all'incrinamento di sforzo-corrosione del cloruro. Tuttavia, nella prova d'ebollizione estremamente severa del cloruro di magnesio, la lega si fenderà dopo l'esposizione lunga in una percentuale di campioni. La lega 825 esegue molto meglio nelle prove di laboratorio meno severe. I seguenti riassunti della tavola la prestazione delle leghe.
Resistenza della tabella 9-2 all'incrinamento di corrosione di sforzo del cloruro
| Provi (campioni della curva ad U) | Lega | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| Cloruro di magnesio di 42% (bollire) | Venire a mancare | Misto | Misto | Resista a |
| Cloruro di litio di 33% (bollire) | Venire a mancare | Resista a | Resista a | Resista a |
| Cloruro di sodio di 26% (bollire) | Venire a mancare | Resista a | Resista a | Resista a |
Misto - una parte dei campioni collaudati è venuto a mancare nelle 2000 ore della prova. Ciò è un'indicazione di un ad alto livello della resistenza.
Resistenza della puntinatura
Il contenuto del molibdeno e del cromo della lega 825 fornisce un ad alto livello della resistenza alla puntinatura del cloruro. Per questo motivo la lega può essere utilizzata negli alti ambienti del cloruro quale acqua di mare. Può essere utilizzata soprattutto nelle applicazioni dove una certa puntinatura può essere tollerata. È superiore agli acciai inossidabili convenzionali quale 316L, tuttavia, in lega 825 delle applicazioni dell'acqua di mare non fornisce gli stessi livelli di resistenza di SSC-6MO (UNS N08367) o della lega 625 (UNS N06625).
Resistenza di corrosione interstiziale
Resistenza della tabella 9-3 alla puntinatura ed alla corrosione interstiziale del cloruro
| Lega | Impiegati. dell'inizio del °F di Attack* di corrosione interstiziale (°C) |
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| SSC-6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Procedura G-48, cloruro ferrico di *ASTM di 10%
Resistenza della corrosione intergranulare
Resistenza della tabella 9-4 a corrosione intergranulare
| Lega | Procedura d'ebollizione dell'acido nitrico ASTM di 65% 262 una pratica C | Procedura Acido-ferrica solforica d'ebollizione del solfato ASTM di 50% 262 una pratica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Non provato |
ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 9
I prodotti della lega 825 sono trattati termicamente durante la fabbricazione al mulino sviluppare la combinazione ottimale di stabilizzazione, di resistenza della corrosione, di proprietà meccaniche e di foggiabilità. Per mantenere queste proprietà durante il montaggio, successivo tempra dovrebbe essere eseguito fra 1700 a 1800°F (930 - 980°C) seguito dal raffreddamento a aria o dall'estinzione rapido dell'acqua. Il trattamento termico nel più inferiore della gamma è accettabile per stabilizzazione. Tuttavia, temprare alle temperature nel più di qualità superiore di questa gamma può essere preferita per la morbidezza e la struttura del grano per la formazione e l'imbutimento mentre mantiene la resistenza della corrosione. L'estinzione non è necessaria solitamente per le parti della sezione trasversale sottile (per esempio, strato, striscia e cavo), ma può essere desiderata evitare la sensibilizzazione in prodotti della sezione trasversale più pesante.
Formazione calda
La gamma della lavorazione a caldo per la lega 825 è 1600 a 2150°F (870 - 1180°C). Per resistenza della corrosione ottimale, la formatura a caldo finale dovrebbe essere fatta alle temperature fra 1600 e 1800°F (870 e 980°C).
Raffreddandosi dopo la formatura a caldo dovrebbe essere aria fresca o più velocemente. I profilati pesanti possono essere sensibilizzati durante il raffreddamento dalla temperatura della lavorazione a caldo e quindi sono conforme a corrosione intergranulare in determinati media. Una stabilizzazione tempra (vedi sopra) la resistenza alla corrosione di restauri. Se il materiale deve essere saldato o sottoposto ad ulteriore trattamento termico e successivamente essere esposto ad un ambiente che può causare la corrosione intergranulare, la stabilizzazione tempra dovrebbe essere eseguita indipendentemente dal tasso di raffreddamento dalla temperatura della lavorazione a caldo.
Tempera
Per sviluppare la combinazione ottimale di stabilizzazione, la resistenza della corrosione, le proprietà meccaniche e la foggiabilità, successiva tempra dopo che la formazione calda dovrebbe essere eseguita fra 1700 a 1800°F (930 - 980°C) hanno seguito dal raffreddamento a aria o dall'estinzione rapido dell'acqua.
Stampaggio a freddo
Le proprietà e le pratiche di stampaggio a freddo sono essenzialmente le stesse per la lega 825 di per la lega 600. Sebbene il tasso di incrudimento sia piuttosto di meno che per i gradi comuni degli acciai inossidabili austenitici, è ancora relativamente alto. La formazione dell'attrezzatura dovrebbe essere alimentata bene ed essere costruita forte per compensare l'aumento nel carico di snervamento con deformazione di plastica.
Lavorare
Tutte le operazioni di lavorazione standard sono realizzate prontamente sulla lega 825. La lega ha normalmente caratteristiche lavoranti di optimum nel carattere temprato.
VANTAGGIO COMPETITIVO 10
(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 indicano i laboratori ed il centro chiave di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.
(4) prestazione eccellente
SPECIFICAZIONE STANDARD 11
La lega 825 è elencata nella NACE MR0175 per servizio del gas e del petrolio.
Azione di Rod, di Antivari, del cavo e di pezzo fucinato
LE BS 3076 NA16
ASTM B425/ASME SB425
ASTM B564/ASME SB564
Caso N-572 di codice di ASME
VdTÜV 432
Lamiera, lamierino e nastro
LE BS 3072 NA16
LE BS 3073 NA16
ASTM B424/ASME SB424
ASTM B906/ASME SB906
VdTÜV 432
Tubo e metropolitana
LE BS 3074 NA16
ASTM B163/ASME SB163
ASTM B423/ASME SB423
ASTM B704/ASME SB704
ASTM B705/ASME SB705
ASTM B751/ASME SB751
ASTM B775/ASME SB775
ASTM B829/ASME SB829
Caso 1936 di codice di ASME
VdTÜV 432
Altri
ASTM B366/ASME SB366
BACCANO 17744
UN TERMINE DI 12 AFFARI
| Quantità di ordine minimo | 2 tonnellate metriche |
| Prezzo | negoziabile |
| Dettagli d'imballaggio | l'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, scatola di legno di non fumigazione o pallet |
| Segno | Secondo ordine |
| Termine di consegna | 90-120 giorni |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
| Abilità del rifornimento | 1000 tonnellate metriche/mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
