Leghe speciali resistenti alla corrosione per buona lavorabilità di industria petrochimica

Barretta resistente alla corrosione della lega 31, barra, pezzo fucinato, tubo, piatto per l'elaborazione petrochimica

1 PRODOTTO

Coni retinici della lega 31, barre, pezzi fucinati, tubi, lamiera, cavo, lamierino, nastro resistenti alla corrosione ecc.

DESIGNAZIONE EQUIVALENTE 2

UNS N08031, W.Nr. 1,4562, X1NiCrMoCu32-28-7 (BACCANO), lega 31, hMo del ^® di VDM ^{del ®} 3127 di Nicrofer

UNA FORMA DI 3 PRODOTTI

Strato

Stato di consegna: Caldo o laminato a freddo, trattato termicamente, disincrostato o marinato

Striscia

Stato di consegna: Laminato a freddo, trattato termicamente, marinato o luminoso temprato

Rod

Stato di consegna: Forgiato, rotolato, disegnato, trattato termicamente, ossidato, disincrostato o marinato, torto, sbucciato, a terra o Pol ished

Cavo

Stato di consegna: Luminoso disegnato, ¼ duro a duro, luminoso temprato in anelli, contenitori, sulle bobine e sulle teste motrici

4 APPLICAZIONI

La lega 31 si è rivelata essere adatto specialmente nelle industrie chimiche e petrochimiche, nelle piante di digestione del minerale metallifero, in ingegneria ambientale e marina come pure nell'estrazione del gas e del petrolio.

Il materiale è incluso nella lista dell'istituto federale tedesco per Materials Research e prova (bam) per il trasporto ed i contenitori di stoccaggio per le merci pericolose.

La domanda tipica di lega 31 è:

Componenti per le piante di desolforazione di gas di combustione

Piante per la produzione di acido fosforico via il processo bagnato di digestione

Tubi e scambiatori di calore per gli acidi solforici contaminati con i cloruri

Tubi che contengono l'acqua e acqua salmastra dell'oceano, condensatori e refrigeratori

Piante di marinatura per acido solforico come pure acido nitrico-fluoridrico

Trattamento degli acidi solforici da spreco

Evaporazione e cristallizzazione dei sali

Componenti per la cellulosa e l'industria della carta

Digestione dei minerali metalliferi, per esempio nelle piante di HIPAL (lavaggio acido ad alta pressione) per la digestione dei minerali metalliferi della laterite

Produzione e raffinerie dell'olio minerale

Acidi organici e sintesi dell'estere

Prodotti chimici fini

trasporto Sforzo-indurito e tubi d'alimentazione come pure slicklines, cavi e linee di scorrimento nel trasporto di petrolio e di gas

PANORAMICA 5

La lega 31 è una lega del ferro-nichel-cromo-molibdeno con l'aggiunta di azoto. La lega elimina il divario fra il livello ha unito in lega gli acciai inossidabili e le leghe di nichel speciali austenitici.

La lega 31 è caratterizzata vicino:

Resistenza della corrosione eccezionale in media alogenuro-contenenti alcalini ed acidi

Resistenza eccellente ad acido solforico, anche nella forma altamente concentrata

Resistenza alla corrosione ed erosione eccellenti in media di acido fosforico

Resistenza eccezionale a corrosione superficiale ed a corrosione locale nelle piante di candeggio del diossido di cloro nella produzione di carta

Resistenza eccellente in media riducentesi e d'ossidazioni come pure nell'ebollizione dell'acido nitrico azeotropico

Buone lavorabilità e saldabilità

VdTÜV-certificazione per i contenitori a pressione con le temperature di funzionamento da -196 a °C 550 (- °F) 320,8 - 1.022

Certificazione secondo SIG. 0175 di iso 15156/NACE fino al Livello VI per le applicazioni di gas acido nell'olio e nell'industria del gas

Approvazione di ASME per il °F fino a 800 (°C) 427 dei contenitori a pressione

6 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

7 PROPRIETÀ FISICHE

Densità: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) a 20°C (68°F)

Intervallo di fusione: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Permeabilità magnetica relativa 20 a °C (°F) 68: 1,001

8 PROPRIETÀ MECCANICHE

Proprietà meccaniche alla temperatura ambiente secondo ASTM B625 (lamiera, lamierino e nastro), B649 (barra e cavo)

Durezza di impatto della V-tacca di iso

Valore medio, temperatura ambiente: ≥185J/cm2

Valore medio, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Valori minimi di impatto alla temperatura ambiente per i prodotti dello strato secondo la scheda di dati materiale 509 di VdTÜV.

MICROSTRUTTURA 9

La lega 31 ha una grata cubica fronte-centrata. I 0,2% contenuti dell'azoto stabilizzano l'austenite e riducono il tasso di precipitazione di fasi intermetalliche di sigma.

RESISTENZA DELLA CORROSIONE 10

La resistenza della corrosione ottimale è assicurata soltanto se il materiale è utilizzato in una soluzione temprata, stato luminoso pulito e metallico. La composizione chimica della lega 31 è destinata per permettere al risultato di alta resistenza della corrosione in alogenuro che contiene i media. Allo stesso tempo, il materiale ha resistenza eccellente in acido solforico puro e contaminato sopra una vasta gamma di concentrazioni e di temperature fino a 80°C (176°F). Figura 1 mostra il diagramma di corrosione di iso della lega 31 in acido solforico leggermente aerato della purezza tecnica, determinato nelle prove di immersione almeno di 120 ore.

Figura 1 diagramma di corrosione di iso della lega 31 in acido solforico debolmente aerato di purezza tecnica, determinato nelle prove di immersione almeno di 120 ore.

Nell'ambito dello sforzo pesante da corrosione di erosione nel processo bagnato di digestione nella produzione di acido fosforico, la lega 31 è risultato essere un'alternativa vera alle leghe di nichel. Gli esami nelle piante di candeggio del diossido di cloro nell'industria della carta e della pasta di legno hanno provato che la lega 31 resiste alle condizioni di gestione più dure.

TRATTAMENTO TERMICO 11

La ricottura della soluzione dovrebbe avere luogo alle temperature fra 1150 e 1180°C (°F) 2102 e 2156. Il tempo di conservazione durante la ricottura dipende dallo spessore del prodotto semilavorato e può essere calcolato come segue:

Per spessore d <>

Per spessore la d = 10 - 20 millimetri (0.39-0.79 dentro), il tempo di conservazione è t = min 30 + (d – 10 millimetri) * 2 min/mm

Per spessore la d > 20 millimetri (0,79 dentro), il tempo di conservazione è t = min 50 + (d – 20 millimetri) * 1 min/mm

Il tempo di conservazione comincia con l'equalizzazione materiale della temperatura; i tempi maggiori sono generalmente considerevolmente meno critici che i tempi di conservazione che sono troppo brevi.

ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 12

Formazione calda

La lega 31 dovrebbe caldo-essere formata in una gamma di temperature di 1200 a 1050°C (2192 - 1922°F) con il raffreddamento rapido successivo in acqua o in aria. Per riscaldare, i pezzi in lavorazione dovrebbero essere disposti in una fornace che è stata riscaldata fino alla temperatura diformazione massima (temperatura di ricottura della soluzione). Una volta che la fornace ha raggiunto ancora la sua temperatura, i pezzi in lavorazione dovrebbero rimanere nella fornace per intorno 60 minuti per 100 millimetri (3,94 dentro) di spessore. Dopo questo, dovrebbero essere rimossi immediatamente dalla fornace e si sono formati all'interno della gamma di temperature hanno dichiarato sopra, con il riscaldamento necessario una volta che la temperatura raggiunge 1050°C (1922°F). Trattamento termico dopo che la formazione calda è raccomandata per raggiungere le proprietà ottimali.

Stampaggio a freddo

I pezzi in lavorazione dovrebbero essere nello stato temprato per lo stampaggio a freddo. La lega 31 ha un tasso significativamente più alto di incrudimento che altri acciai inossidabili austenitici ampiamente usati. Ciò deve essere considerata durante la progettazione e la selezione di formazione gli strumenti e delle attrezzature e durante la pianificazione della formazione dei processi. La ricottura intermedia è necessaria per il lavoro principale di stampaggio a freddo. Per lo stampaggio a freddo > di 15%, una ricottura finale della soluzione deve essere condotta.

Lavorare

La lega 31 dovrebbe essere lavorata nella circostanza trattata termicamente. A causa della tendenza considerevolmente elevata verso l'incrudimento in confronto agli acciai inossidabili austenitici bassolegati, una velocità tagliente bassa e un livello dell'alimentazione che non è troppo alto dovrebbe essere selezionato e lo strumento di taglio dovrebbero essere impegnati sempre. Una profondità adeguata del taglio è importante per tagliare sotto la zona sforzo-indurita precedentemente formata. La dissipazione di calore ottimale con l'uso di un gran quantità di adatto, preferibilmente acquoso, lubrificanti ha considerevole influenza su un processo lavorante stabile.

SPECIFICAZIONE STANDARD 13

VANTAGGIO COMPETITIVO 14:

(1) più di 50 anni di esperienza in ricerca e svilupparsi in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori di chiave dello stato e centri di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.
(4) prestazione eccellente.

UN TERMINE DI 15 AFFARI