N06002 forza eccezionale delle leghe X resistente alla corrosione per le turbine a gas

Barra della lega X (N06002), pezzo fucinato, profilato, piatto, cavo, tubo resistenti alla corrosione per la turbina a gas ecc

 

1 PRODOTTO

Lega resistente alla corrosione X per le turbine a gas per le componenti di zona di combustione quali le condotte di transizione, le latte del combustor, le barre dello spruzzo ed i supporti di fiamma come pure in postcombustori, tubi di aspirazione e radiatori della cabina. ecc.

Forme del prodotto disponibili come colate, barretta, barra, pezzi fucinati, forgianti blocco, profilato estruso, placchetta, strato, nastro, cavo, tubo e tubo ecc.

 

UNA DESIGNAZIONE DI 2 EQUIVALENTI

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (Francia), NiCr22Fe18Mo (BACCANO), Nimonic PE13 (Regno Unito), lega HX, Hastelloy® X di Inconel®

 

APPLICAZIONE 3

La lega X ha un ampio uso in turbine a gas per le componenti di zona di combustione quali le condotte di transizione, le latte del combustor, le barre dello spruzzo ed i supporti di fiamma come pure in postcombustori, tubi di aspirazione e radiatori della cabina. È raccomandato per uso nelle applicazioni della fornace industriale perché ha resistente insolito all'ossidazione, alla riduzione ed alle atmosfere neutrali. I rotoli della fornace di questa lega erano ancora in buone condizioni dopo il funzionamento per 8700 ore a 2150°F (1177°C). La lega X inoltre è utilizzata nell'industria di trasformazione chimica per le storte, attutisce, griglie di sostegno del catalizzatore, deflettori della fornace, tubatura per le operazioni di pirolisi e componenti dell'essiccante rapido.

 

PANORAMICA 4

La lega X è una lega basata nichel rinforzata austenitica della soluzione solida che comprende il cromo di 22% per la resistenza eccellente all'ossidazione alle temperature elevate.

Forza eccezionale di offerte della lega X alle temperature elevate. Ha grandi caratteristiche di sforzo ed ad alta temperatura della rottura sopra 790℃ o 1450℉. È adatto ad uso nelle applicazioni ai limiti della temperatura circa 1200℃ o 2200℉. La lega X ha alte grandezze di cromo, il nichel ed il molibdeno che offrono più comunemente le proprietà eccellenti di resistenza della corrosione simili alle alte leghe di nichel nelle applicazioni di corrosione.

La lega X è conosciuta basicamente per la fornitura la resistenza di ossidazione e del calore alto come pure la resistenza eccellente a corrosione di sforzo del cloruro che si fende e della resistenza eccezionale alle circostanze riducentesi e di carburazioni. È stato notato per essere estremamente resistente a corrosione di sforzo che si fende nelle applicazioni petrochimiche.

 

5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

Tabella 1

Fe	Ni	Co	Cr	Mo	Ti	N.B.:	B
17.0-20.0	Equilibrio	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Cu	C	Al	Mn	Si	P	S	W
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* la colata della nota ha potuto essere 0,20.

 

STRUTTURA METALLURGICA 6

La lega X è basicamente una struttura cubica concentrata fronte di possesso della lega di monofase e riceve la sua forza basicamente dalla soluzione solida che rinforza dagli elementi cromo, molibdeno e tungsteno. La presenza di grande concentrazione nel cromo, offre la resistenza eccezionale all'ossidazione alle temperature sopra 982°C o 1800°F.

La lega rinforzata X della soluzione solida è offerta nella forma transformata dal calore della soluzione. In questa forma, le microstrutture comprendono normalmente i carburi primari distribuiti in una matrice di monofase con i limiti necessariamente puliti del grano.

 

7 PROPRIETÀ FISICHE

Densità: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Intervallo di fusione: 2300-2470°F (1260-1355°C)

 

RESISTENZA DI OSSIDAZIONE 8

Dati statici comparativi di ossidazione in aria scorrente per Hours* 1008

Lega	1800°F (980°C)				2000°F (1095°C)
	Perdita/lato del metallo		Perdita CIP ** /Side del metallo		Perdita/lato del metallo		Perdita CIP ** /Side del metallo
	mil	millimetro	mil	millimetro	mil	millimetro	mil	millimetro
Lega X	0,29	0,007	0,74	0,019	1,5	0,038	2,7	0,069
Lega 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1,1	0,028	1,6	0,041
Lega 601	0,53	0,013	1,3	0,033	1,2	0,031	2,6	0,06
Lega 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3,3	0,083	4,8	0,12
Lega 800H	0,024	0,024	1,8	0,046	5,4	0,137	7,4	0,19

*Cycled alla temperatura ambiente una volta alla settimana

** Penetrazione interna di CIP=Continuous

 

RESISTENZA DELLA CORROSIONE 9

Resistance* caldo medio comparativo di corrosione

Verifichi la temperatura		Verifichi il periodo	Ammonti al metallo colpito/lato
			Unisca in lega la X		S		188
°F	°C	h	mil	millimetro	mil	millimetro	mil	millimetro
1650	900	200	3	0,08	2,7	0,07	2,1	0,05
1650	900	1000	6,8	0,17	7,5	0,19	3,7	0,09

prove del *All eseguite tramite esposizione ai prodotti di combustione di no. PPM di olio combustibile (0,4 per cento dello zolfo) e 5 di 2 di sale marino. La velocità del gas sopra i campioni era di 13 piedi/sec. (4m/s). La frequenza dello shock termico era una/ora.

 

10 PROPRIETÀ MECCANICHE

Durezza

Durezza di temperatura ambiente della soluzione materiale temprata a 2150°F (1177℃)

Forma	Durezza, HRB	Granulometria tipica di ASTM
Strato	86	3 - 5
Piatto	87	3.5 - 6
Antivari	88	2 - 5

 

Dati di tensione del piatto

Verifichi la temperatura		Carico di snervamento 0,2%		Carico di rottura		Allungamento
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
70	21	49,3	340	110,2	760	48,9
1000	538	32,5	224	87,6	604	60,2
1200	649	30,7	212	80,9	558	63,5
1400	760	31,6	218	61	421	74,5
1600	871	27,4	189	37	255	98,1
1800	982	13,6	94	20	138	98,1
2000	1093	6,5	45	10,4	72	95,3

 

Forza d'impatto

Piatto invecchiato

Temperatura di invecchiamento		Tempo di invecchiamento	Forza d'impatto charpy media della V-tacca
°F	°C	h	ft. - libbra.	J
SHT	SHT	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

TRATTAMENTO TERMICO 11

Le forme lavorate di lega X sono fornite nello stato trattato termicamente della soluzione salvo specificazione contraria. È tipicamente soluzione trattata termicamente a 2150°F (1177°C) e rapida raffreddati. I prodotti temprati luminosi sono raffreddati in idrogeno. La ricottura alle temperature più basse del trattamento del calore della soluzione può causare la precipitazione delle fasi secondarie, che possono colpire la forza e la duttilità della lega.

Il trattamento termico fatto alle temperature più in basso della soluzione che elabora la temperatura è chiamato come ricottura del mulino. Dovrebbe essere tenuto presente che implementare il trattamento termico di ricottura del mulino fornirà spesso la precipitazione dei carburi secondari sui bordi del grano del materiale e non recupererà il materiale alle circostanze come-ricevute.

 

ESECUZIONE 12

Formatura a caldo

La lega X può essere caldo elaborata in parecchie forme, sebbene possano essere più suscettibili della grandezza e del tasso di riduzione calda che è per gli acciai inossidabili austenitici. Inoltre, i limiti d'elaborazione caldi della temperatura per queste leghe possono essere stretti. I limiti caldi di temperatura per la lega X – temperatura della fornace: 2150°F o 1175°C e temperatura più insufficiente: 1750°F o 955°C.

Lavorazione a freddo

La lega X è formata prontamente nelle forme differenti con l'elaborazione fredda. Poichè è più forte ed il lavoro si indurisce più rapidamente dei gradi inossidabili austenitici, la più grande forza è spesso necessaria raggiungere la grandezza identica di distorsione fredda. Il più grande carico di snervamento può anche offrire la più grande parte posteriore di molla mentre pezzo fucinato freddo di quanto osservato per gli acciai inossidabili. Inoltre, le caratteristiche rapide di incrudimento di questa lega possono avere bisogno di più ricottura del moderato della rapida ai punti di formazione di produrre una componente finita.

 

SPECIFICAZIONE STANDARD 13

È elencata nella NACE MR0175.

Composizione chimica

BACCANO 17744

 

Forgia

ASTM B564/AMS 5754

BACCANO 17754

Iso 9725

 

Billetta, barra, barretta

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

BACCANO 17752

Iso 9723

 

Cavo

AMS 5798

BACCANO 17753

Iso 9724

 

Piatto, strato, striscia

ASTM B435

AMS 5536

BACCANO 17750

Iso 6208

 

Tubolare

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

BACCANO 17751

Iso 6207

 

Disco, anello

AECMA PrEN2184

 

Fondere

AMS 5390E

 

Adattarsi

ASTM B366/ASME SB366

 

VANTAGGIO COMPETITIVO 14

(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 indicano i laboratori ed il centro chiave di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.

(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ

(5) rendimento elevato eccellente.

 

UN TERMINE DI 15 AFFARI

Quantità di ordine minimo	Negoziabile
Prezzo	Negoziabile
Dettagli dell'imballaggio	L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, scatola di legno di non fumigazione o pallet
Segno	Secondo ordine
Termine di consegna	60-90 giorni
Termini di pagamento	T/T, L/C a vista, D/P
Abilità del rifornimento	100 tonnellate metriche/mese