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Dettagli:
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| Materiale: | UNS N07090, una lega lavorata della base del nichel-cromo-cobalto | ||
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| Evidenziare: | superlega di rendimento elevato,leghe resistenti alla corrosione |
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Il nichel ha basato la lega 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-prodotti per energia pulita e generatori di forza motrice
1 PRODOTTO
Il nichel ha basato la lega 90 (UNS N07090, W.Nr. 2,4632) semi-prodotti per energia pulita e generatori di forza motrice.
Le forme standard del semi-prodotto includono il lamierino, il nastro, la lamiera, il tondino, la barra piana, il pezzo fucinato, l'esagono, l'anello, il disco, il cavo ed il fermo ecc.
UNA DESIGNAZIONE DI 2 EQUIVALENTI
GH4090, UNS N07090, lega 90, W.Nr di NIMONIC®. 2,4632, 2,4969, AWS 030
APPLICAZIONE 3
La lega è usata per le palette della turbina, i dischi, i pezzi fucinati, le sezioni dell'anello, i fermi, il morsetto, l'anello con sigillo, l'elemento elastico e gli strumenti della lavorazione a caldo.
PANORAMICA 4
La lega 90 è una lega lavorata della base del nichel-cromo-cobalto rinforzata tramite le aggiunte del titanio e dell'alluminio. È stata sviluppata come lega di resistenza di strisciamento età-temprabile per servizio alle temperature fino a 920°C (1688°F).
La lega ha forza e resistenza allo scorrimento ad alta resistenza, la buona resistenza di ossidazione e resistenza della corrosione in 815~870°C, alta resistenza a fatica e buone foggiabilità e saldabilità nell'ambito dell'azione di raffreddamento e di riscaldamento ripetuti.
5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):
Tabella 1 (WT %)
| Fe | Ni | Co | Cr | Zr | Ti | Pb | B | Bi |
| ≤1.50 | Equilibrio | 15.0-21.0 | 18.0-21.0 | ≤0.15 | 2.00-3.00 | ≤0.0020 | ≤0.02 | ≤0.0001 |
| Cu | C | Al | Mn | Si | P | S | AG | |
| ≤0.20 | ≤0.13 | 1.00-2.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.0005 |
6 PROPRIETÀ FISICHE
Densità: ρ=8.18 g/cm3 (0.296lb/in3)
Intervallo di fusione: 1310-1370℃ (2390-2500°F)
7 PROPRIETÀ MECCANICHE
Proprietà di tensione di Antivari espulso successivamente forgiate
Trattamento termico 8 h/1080°C (1975°F)/CA + 16 h/700°C (1290°F)/CA
| Temperatura | 0,1% tensioni di prova | 0,2% tensioni di prova | Resistenza alla trazione | Allungamento sopra | Riduzione di area | ||||
| °C | °F | MPa | ksi 103 | MPa | ksi 103 | MPa | ksi 103 | 5,65ÖSo, % | % |
| 20 | 68 | 791 | 115 | 813 | 117 | 1251 | 181 | 28 | 41 |
| 100 | 212 | 757 | 110 | 777 | 113 | 1202 | 174 | 26 | 42 |
| 200 | 392 | 732 | 106 | 751 | 109 | 1175 | 170 | 26 | 42 |
| 300 | 572 | 715 | 104 | 734 | 107 | 1169 | 170 | 28 | 43 |
| 400 | 752 | 715 | 104 | 732 | 106 | 1148 | 167 | 28 | 44 |
| 500 | 932 | 706 | 102 | 726 | 105 | 1120 | 162 | 28 | 43 |
| 600 | 1112 | 698 | 101 | 723 | 105 | 1092 | 158 | 23 | 39 |
| 700 | 1292 | 690 | 100 | 711 | 103 | 965 | 140 | 13 | 17 |
| 800 | 1472 | 551 | 80 | 573 | 83 | 683 | 99 | 10 | 16 |
| 900 | 1652 | 284 | 41 | 300 | 44 | 346 | 50 | 21 | 37 |
| 1000 | 1832 | 45 | 7 | 48 | 7 | 76 | 11 | 77 | 97 |
RESISTENZA DELLA CORROSIONE 8
Ossidazione in aria (riscaldamento continuo)
Perdita di peso disincrostata (mg/cm2) dopo 100 ore a
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| 0,46 | 2,52 | 5,5 | 10,4 | 11,23 |
Riscaldamento intermittente (che si raffredda alla temperatura ambiente ogni 24 ore)
Perdita di peso disincrostata (mg/cm2) dopo 100 ore a
| 800°C | 900°C | 950°C | 1000°C | 1100°C |
| – | 3,02 | 8,12 | 8,18 | 17,7 |
Resistenza alle atmosfere che contengono SO2
| Atmosfera | Perdita di peso disincrostata (mg/cm2) dopo 1000 ore a | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 900°C | |
| SO2 di 3% – l'argon | 3,7 | 18 | 40 | – |
| SO2 di 3% – aria | 4,5 | 8,1 | 1,4 | 2 |
| SO2 di 3% – O2 di 5% – l'argon | 1,9 | 4,2 | 1,3 | 3,7 |
MICROSTRUTTURA 9
Il potenziamento principale della lega è il ′ del γ - il Ni3 (Al, Ti), che precipita nelle particelle quadrate differenti nel grano, che è inoltre visibile nella frontiera di grano. Il carburo è precipitato in un filo discontinuo nella frontiera di grano.
ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 10
Foggiabilità
La lega è facilmente di ottenere la crepa interna quando forgia, non conceduta il martello pesante colpisce, nessuna smussatura di bassa temperatura.
Prima del carico nella fornace del riscaldamento, la temperatura della fornace non può essere superiore a 700°C. la temperatura di riscaldamento finale è inizio di pezzo fucinato 1150±10°C. alla temperatura non di meno che 1060°C e la temperatura finale di pezzo fucinato non è di meno che 950°C.
La temperatura di riscaldamento di rotolamento è 1160°C e la temperatura di rifinitura non più bassa di 950°C.
Il prodotto trafilato a freddo subirà una deformazione fredda di 8%~12% dopo ricottura intermedia finale.
Formatura a caldo
La lega 90 dovrebbe essere caldo lavorata nella gamma 1050-1200°C (1922-2192°F).
Ricottura Interstage
La ricottura Interstage dovrebbe essere a 1040°C (1904°F) seguito da un'acqua estigui o raffreddamento a aria.
Barra trafilata a freddo
1080±10°C; il tempo di tenuta vede la tavola qui sotto, il raffreddamento a aria o il raffreddamento ad acqua, +750±10°C, 4h, raffreddamento a aria.
| Diametro o dimensione secondaria millimetro della sezione | ≤3 | >3~6 | >6~12.5 | >12.5~25 |
| Ore di tempo | 1 | 2 | 4 | 8 |
Strato e striscia (stato molle)
Ammorbidito a 1100~1150°C, 1~10min, si è raffreddato in medium appropriato, +750±10°C, 4h, aria raffreddata
Strato e striscia (stato duro)
700~725°C, 4h, aria raffreddata
Cavo della primavera (trafilato a freddo)
600±10°C, 16h, aria raffreddata o 650±10°C, 4h, aria raffreddata
Cavo della primavera (stiratura a freddo e soluzione solida)
1080±10°C, 8h, raffreddamento a aria +700~750, 4h, raffreddamento a aria
Lavorare
La lega 90 dovrebbe essere nel termine completamente trattato termicamente per tutte le operazioni di lavorazione. L'alta durezza materiale in questo stato, l'alta tensione 250-350, richiede l'uso delle tecniche lavoranti rigorose.
SPECIFICAZIONE STANDARD 11
Azione di Rod, di Antivari, del cavo e di pezzo fucinato
LE BS HR2, HR501, HR502 e HR503
NA 19 DELLE BS 3075
La lega di nichel di AMS 5829 di SAE, la corrosione e termoresistente, induzione di vuoto del cavo di saldatura 56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al si sono fusi
AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 e 2670.
ISO 15156-3 (SIG. 0175 DELLA NACE)
NCK 20TA
Lamiera, lamierino e nastro
LE BS HR202
AECMA PrEN 2298.
Tubo e metropolitana
LE BS HR402
AECMA PrEn 2299
VANTAGGIO COMPETITIVO 12:
(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.
(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ
(5) rendimento elevato eccellente.
UN TERMINE DI 13 AFFARI
| Quantità di ordine minimo | Negoziabile |
| Prezzo | Negoziabile |
| Dettagli d'imballaggio | l'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, l'imballaggio standard dell'esportazione del mulino |
| Segno | Secondo ordine |
| Termine di consegna | 60-90 giorni |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
| Abilità del rifornimento | 300 tonnellate metriche al mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
