Il rendimento elevato di UNS N09706 unisce in lega la lega al ferro-nichel del cromo di alta forza meccanica

Semi-prodotti della lega 706 (UNS N09706) di rendimento elevato per energia pulita e generatore di forza motrice

1 PRODOTTO

Semi-prodotti della lega 706 (UNS N09706) di rendimento elevato per energia pulita e generatore di forza motrice.

Le forme standard del semi-prodotto includono il lamierino, il nastro, la lamiera, il tondino, la barra piana, il pezzo fucinato, l'esagono, l'anello, il disco, il cavo ed il fermo ecc.

UNA DESIGNAZIONE DI 2 EQUIVALENTI

GH4706, UNS N09706, LEGA 706 DI INCONEL®

APPLICAZIONE 3

La lega 706 è usata per varie applicazioni che richiedono ad alta resistenza combinato facilmente di montaggio. Nel campo aerospaziale, la lega è usata per i dischi, le assi e le casse della turbina; casse del diffusore; dischi e assi del compressore; supporti di motore; e fermi. Oltre alle applicazioni aerospaziali, la lega è utilizzata per i dischi della turbina in grandi turbine a gas industriali.

PANORAMICA 4

La lega 706 è una lega precipitazione-temprabile del nichel-ferro-cromo che fornisce l'alta forza meccanica congiuntamente al buon fabricability. Le caratteristiche della lega sono simili a quelle della lega 718 salvo che la lega 706 è fabbricata più prontamente, specialmente lavorando.

I contenuti sostanziali del cromo e del nichel forniscono la buona resistenza all'ossidazione ed alla corrosione. I costituenti d'indurimento primari della lega sono niobio e titanio. Il contenuto di alluminio inoltre contribuisce alla risposta d'indurimento.

Il sistema d'indurimento in lega 706 fornisce la caratteristica desiderabile del in ritardo di indurire la risposta durante l'esposizione alle temperature della precipitazione. Quella caratteristica dà alla lega la resistenza eccellente all'incrinamento dell'sforzo-età del postweld.

5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

Tabella 1 (WT %)

6 PROPRIETÀ FISICHE

Densità (temprata): ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Densità (precipitazione indurita): ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)

Temperatura di fusione: 1334-1371℃ (2434-2499°F)

Calore specifico a 70°F (21°C): 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)

Permeabilità a 200 oersted (15.9kA/m)

Temprato

74°F (23°C) 1,011

-109°F (- 78°C) 1,020

-320°F (- 196°C) magnetico

Precipitazione-indurito

74°F (23°C) 1,010

-109°F (- 78°C) 1,040

-320°F (- 196°C) magnetico

METALLOGRAFIA 7

La lega 706 è una lega precipitazione-temprabile con un sistema cristallino fronte-centrare-cubico. La lega è rinforzata dalla precipitazione di una perfezione di gamma o di una fase doppio principale di gamma durante il trattamento termico nel 1100-1400°F (595-760°C) gamma di temperature. Il trattamento termico A produce sia la perfezione di gamma, che ha una struttura fronte-centrare-cubica che la perfezione del doppio di gamma, che ha una struttura corpo-centrare-tetragonale. Il trattamento termico B produce normalmente soltanto la fase di perfezione di gamma. Le fasi hanno una composizione Ni3 (N.B.:, Ti, Al). Non sono visibili agli ingrandimenti raggiunti da microscopia ottica; la microscopia elettronica è richiesta per risoluzione. Overaging o il servizio esteso alle temperature d'indurimento provoca una trasformazione delle fasi ad una struttura a forma di ago e ortorombica di Ni3Nb. Quella struttura può essere visibile con microscopia ottica.

8 PROPRIETÀ MECCANICHE

L'ad alta resistenza della lega precipitazione-indurita 706 è mantenuto alle temperature fino a 1300°F (705°C). Le proprietà meccaniche ottimali per la temperatura progettata di servizio sono raggiunte mediante l'uso di uno di due trattamenti termici.

Proprietà di tensione di temperatura ambiente tipica di materiale finito a caldo

RESISTENZA DELLA CORROSIONE 9

La composizione della lega 706 gli permette di resistere alla corrosione in vari ambienti. Il contenuto del cromo della lega fornisce la resistenza ai media d'ossidazione ed il suo contenuto del nichel fornisce la resistenza a ridurre gli ambienti. La tabella 7-1 elenca le velocità di corrosione per la lega in parecchie soluzioni acide alle temperature d'ebollizione. Altri esami hanno provato la lega per avere resistenza difficile a bollire l'acido solforico di 50% ed a bollire 38% ed hanno concentrato l'acido cloridrico.

Il contenuto del nichel della lega 706 gli dà la resistenza sia all'incrinamento di sforzo-corrosione dello idrossile-ione che dello cloruro-ione. Gli esemplari sollecitati non si sono fenduti in 30 giorni dell'esposizione a bollire il cloruro di magnesio di 42%. Una prova nell'ebollizione dell'idrossido di sodio di 50% ha provocato un tempo fendentesi dei 5 giorni.

Tabella 9-1 velocità di corrosione nell'ebollizione delle soluzioni acide

una penetrazione di mil all'anno.

MICROSTRUTTURA 10

La lega 706 è una lega precipitazione-temprabile con un sistema cristallino fronte-centrare-cubico. La lega è rinforzata dalla precipitazione di una perfezione di gamma o di una fase doppio principale di gamma durante il trattamento termico nel 1100-1400°F (595-760°C) gamma di temperature. Il trattamento termico A produce sia la perfezione di gamma, che ha una struttura fronte-centrare-cubica che la perfezione del doppio di gamma, che ha una struttura corpo-centrare-tetragonale. Il trattamento termico B produce normalmente soltanto la fase di perfezione di gamma. Le fasi hanno una composizione Ni3 (N.B.:, Ti, Al). Non sono visibili agli ingrandimenti raggiunti da microscopia ottica; la microscopia elettronica è richiesta per risoluzione. Overaging o il servizio esteso alle temperature d'indurimento provoca una trasformazione delle fasi ad una struttura a forma di ago e ortorombica di Ni3Nb. Quella struttura può essere visibile con microscopia ottica.

ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 11

La lega 706 ha buon lavorando le caratteristiche e prontamente è fabbricata dalle procedure convenzionali per le leghe ad alta resistenza. Di importanza particolare sono la fabbricabilità e la saldabilità della lega.

Formazione calda

La lega 706 ha foggiabilità calda eccellente al °F delle temperature dal 1600 (870°C) a 2100°F (1150°C). I risultati dei test indicano, tuttavia, che le proprietà meccaniche ottimali sono ottenute con le temperature della lavorazione a caldo nel 1800°F (980°C) a 2100°F (1150°C) gamma.

Stampaggio a freddo

Lo stampaggio a freddo della lega 706 è eseguito con i metodi standard per le leghe del alto-nichel. Il tasso di incrudimento della lega è indicato nella figura 1. Le caratteristiche diformazione della lega 706 sono simili a quelle della lega 718. La lega 706, tuttavia, è piuttosto più molle nello stato temprato e richiede le forze più basse per deformazione.

Figura 1 effetto di lavorazione a freddo su durezza della lega 706 e di altri materiali.

Lavorare

La buona fabbricabilità è una delle caratteristiche eccezionali della lega 706. La superiorità della lega 706 sopra alcune altre leghe ad alta resistenza è indicata tramite il confronto di vita/taglio-velocità dello strumento nella figura 2.

Figura 2 fabbricabilità di materiale temprato. Gli esemplari sono stati lavorati con i carburi e con olio solubile in acqua come liquido refrigerante.

SPECIFICAZIONE STANDARD 12

Rod, Antivari, cavo, pezzi fucinati e pezzo fucinato

AMS 5701 DI SAE

AMS 5702 DI SAE

AMS di SAE 5703 barre, pezzi fucinati ed anelli

Lamiera, lamierino e nastro

AMS 5605 DI SAE

L'AMS 5606 di SAE lamierino, nastro e lamiera

VANTAGGIO COMPETITIVO 13:

(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.

(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ

(5) rendimento elevato eccellente.

UN TERMINE DI 14 AFFARI