Leghe speciali resistenti alla corrosione di UNS N08031 per buona lavorabilità di industria petrochimica

UNS N08031 Leghe speciali resistenti alla corrosione per l'industria petrolchimica Buona lavorabilità

1Prodotto

Leghe resistenti alla corrosione 31 barre, barre, forge, tubi, piastre, fili, fogli, strisce, ecc.

2Designazione equivalente

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®Lega 31, Nicrofer^®3127 hMo

3FORMA DEL PRODOTTO

Fabbricazione

Condizione di consegna: laminati a caldo o a freddo, trattati termicamente, decalciati o in salamoia

Striscia

Condizione di consegna: laminati a freddo, trattati termicamente, in salamoia o ricottati

Stagno

Condizione di consegna: forgiati, laminati, tirati, trattati termicamente, ossidati, scalizzati o in salamoia, torci, sbucciati, macinati o lucidati

Acciaio

Condizione di consegna: disegnato brillante, da duro a duro, brillante annelato in anelli, contenitori, su bobine e sostanze per la testa

4 Applicazioni

La lega 31 si è dimostrata particolarmente adatta nelle industrie chimiche e petrolchimiche, negli impianti di digestione del minerale,nell'ingegneria ambientale e marina nonché nell'estrazione di petrolio e gas.

Il materiale è incluso nell'elenco dell'Istituto federale tedesco per la ricerca e la prova dei materiali (BAM) per i contenitori di trasporto e stoccaggio di merci pericolose.

Le applicazioni tipiche per la lega 31 sono:

Componenti per impianti di desolforazione dei gas di combustione

Impianti per la produzione di acido fosforico mediante digestione umida

tubi e scambiatori di calore per acidi solforici contaminati da cloruri

tubi contenenti acqua di mare e acqua salata, condensatori e frigoriferi

Impianti di decapaggio per acido solforico e acido nitrico-idrofluorico

Trattamento degli acidi solforici provenienti dai rifiuti

Evaporazione e cristallizzazione dei sali

Componenti per l'industria della cellulosa e della carta

Digestione dei minerali, ad esempio in impianti HIPAL (leaching acido ad alta pressione) per la digestione dei minerali di laterite

Produzione e raffinazione di petrolio minerale

Sintesi di acidi organici ed esteri

Prodotti chimici fini

Tubi di trasporto e di alimentazione resistenti alla tensione, nonché linee di scorrere, fili e linee di flusso nel trasporto di petrolio e gas

5 VISUALE

La lega 31 è una lega ferro-nickel-cromo-molibdeno con l'aggiunta di azoto.

Leggia 31 è caratterizzata da:

Eccezionale resistenza alla corrosione nei mezzi alcalini e acidi contenenti alogenuri

Eccellente resistenza all'acido solforico, anche in forma altamente concentrata

Eccellente resistenza alla corrosione e all'erosione nei media di acido fosforico

Resistenza eccezionale alla corrosione superficiale e alla corrosione locale negli impianti di sbiancamento del biossido di cloro nella produzione di carta

Eccellente resistenza ai mezzi riducenti e ossidanti e all'acido nitrico azeotrico in ebollizione

Buona lavorabilità e saldabilità

Certificazione VdTÜV per recipienti a pressione con temperature di funzionamento da -196 a 550 °C (-320,8 a 1,022 °F)

Certificazione secondo la norma ISO 15156/NACE MR 0175 fino al livello VI per applicazioni di gas acidi nell'industria petrolifera e del gas

Omologazione ASME per recipienti a pressione fino a 800 °F (427 °C)

6 COMPOSIZIONE CHIMICA (in peso %):

7Proprietà fisiche

Densità: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) a 20°C (68°F)

Intervallo di fusione: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Permeabilità magnetica relativa a 20 °C: 1.001

8MProprietà econiche

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente secondo ASTM B625 (placca, lamiera e strisce), B649 (barra e filo)

Resistenza all'impatto ISO V-notch

Valore medio, temperatura ambiente: ≥ 185 J/cm2

Valore medio, -196°C (-320,8°F): ≥ 140J/cm2

Valori minimi di impatto a temperatura ambiente per i prodotti in lamiera secondo la scheda 509 dei materiali VdTÜV.

9 Microstruttura

La lega 31 ha una griglia cubica centrata sulla faccia.

10 RESISTENZA alla corrosione

La resistenza alla corrosione ottimale è garantita solo se il materiale viene utilizzato in una soluzione ricotta, pulita e in condizioni luminose metalliche.La composizione chimica della lega 31 è progettata per consentire l'ottenimento di un'elevata resistenza alla corrosione nei mezzi contenenti alogenuriAllo stesso tempo, il materiale ha un'eccellente resistenza all'acido solforico puro e contaminato in un'ampia gamma di concentrazioni e temperature fino a 80 °C (176 °F).La figura 1 mostra il diagramma di corrosione ISO dell'alloy 31 in acido solforico leggermente gassato di purezza tecnica, determinato in prove di immersione di almeno 120 ore.

Figura 1 Diagramma ISO di corrosione della lega 31 nell'acido solforico debolmente gassato di purezza tecnica, determinato in prove di immersione di almeno 120 ore.

Sotto forti sollecitazioni derivanti dalla corrosione da erosione nel processo di digestione umida nella produzione di acido fosforico, la lega 31 si è dimostrata una vera alternativa alle leghe di nichel.I test effettuati in impianti di candegginazione del biossido di cloro nell'industria della pasta e della carta hanno dimostrato che la lega 31 resiste alle condizioni operative più difficili.

11 Trattamento termico

La ricottura della soluzione deve avvenire a temperature comprese tra 1150 e 1180°C (2102 e 2156°F).Il tempo di conservazione durante l'ignito dipende dallo spessore del semilavorato e può essere calcolato come segue::

Per lo spessore d <= 10 mm (0,39 pollici), il tempo di ritenzione è t = d * 3 min/mm

Per lo spessore d = da 10 a 20 mm (0,39-0,79 pollici), il tempo di ritenzione è t = 30 min + (d ?? 10 mm) * 2 min/mm

Per lo spessore d > 20 mm (0,79 pollici), il tempo di ritenzione è t = 50 min + (d ¢ 20 mm) * 1 min/mm

Il tempo di ritenzione inizia con l'equalizzazione della temperatura del materiale; i tempi più lunghi sono generalmente molto meno critici dei tempi di ritenzione troppo brevi.

12 Istruzioni di lavoro

Formazione a caldo

La lega 31 deve essere calda a una temperatura compresa tra 1200 e 1050°C (2192 e 1922°F) con conseguente raffreddamento rapido in acqua o in aria.i pezzi da lavorare devono essere collocati in un forno riscaldato fino alla temperatura massima di formazione a caldo (temperatura di ricottura della soluzione)Una volta che il forno ha nuovamente raggiunto la sua temperatura, i pezzi devono rimanere nel forno per circa 60 minuti per 100 mm di spessore.devono essere immediatamente rimossi dal forno e formati entro la gamma di temperatura sopra indicataIl trattamento termico dopo la formazione a caldo è raccomandato per ottenere proprietà ottimali.

Formazione a freddo

Le parti da lavorare devono essere in condizioni di ricottura per la formazione a freddo.Ciò deve essere tenuto conto durante la progettazione e la selezione di attrezzature e attrezzature per la trasformazione e durante la pianificazione dei processi di trasformazionePer i grandi lavori di moltiplicazione a freddo è necessaria una ricottura intermedia; per i lavori di moltiplicazione a freddo > 15%, deve essere effettuata una ricottura a soluzione finale.

Fabbricazione meccanica

L'alloggio 31 deve essere lavorato in condizioni di trattamento termico.una bassa velocità di taglio e un livello di alimentazione non troppo elevato devono essere selezionati e lo strumento di taglio deve essere sempre acceso. una profondazione di taglio adeguata è importante per tagliare al di sotto della zona di indurimento precedentemente formata.i lubrificanti hanno una notevole influenza su un processo di lavorazione stabile.

13Specificativi standard

14 VANTAGgio competitivo:

(1) Più di 50 anni di esperienza nella ricerca e nello sviluppo di leghe ad alta temperatura, leghe resistenti alla corrosione, leghe di precisione, leghe refrattarie, materiali e prodotti per metalli rari e metalli preziosi.
(2) 6 laboratori chiave statali e centro di taratura.
(3) Tecnologie brevettate.
(4) Performance eccellenti.

15 TERMINO D'IFRIENZA