Dettagli:
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Materiale: | UNS N06625, una lega del nichel-cromo-molibdeno-niobio | ||
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Evidenziare: | leghe termoresistenti,leghe di rendimento elevato,Leghe speciali di UNS N06625 |
Lega eccezionale 625, UNS N06625 per lo scarico del motore di aerei, tubatura della camera di spinta per il razzo, ecc.
PRODOTTO
Ad alta resistenza, strisciamento e forza della rottura; forza eccezionale di termale-affaticamento e di affaticamento; resistenza di ossidazione; e la saldabilità e il brazeability eccellenti sono le proprietà della lega 625 che lo rendono interessante al campo aerospaziale. Sta utilizzando in tali applicazioni come i sistemi della canalizzazione degli aerei, impianti di scarico di motore, sistemi del thrustreverser, strutture di favo resistenza-saldate per i comandi di motore d'abitazione, combustibile e linea idraulica tubatura, barre dello spruzzo, soffietti, anelli di schermo della turbina e tubatura dello scambiatore di calore nei sistemi del controllo ambientale. È inoltre adatto a fodere di transizione del sistema di combustione, a guarnizioni di turbina, a pale del compressore ed a tubatura della spinta-camera per il razzo.
DESIGNAZIONE EQUIVALENTE
NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (en), NiCr22Mo9Nb (en), INCONEL® 625, Haynes® 625, lega 625 (hMo) di Nicrofer 6020, NC22DNb (iso), NW6625 (iso), NC22DNb (AFNOR), caso 1935 del ® di VDM di codice di ASME
PRODOTTO FORMS
La lega 625 è fornita in una vasta gamma di forme standard del mulino compreso il tubo, tubo, strato, striscia, piatto, tondino, barra piana, forgiante le azione, l'esagono, la sezione a forma di ed il cavo.
COMPOSIZIONE CHIMICA
Tabella 1 (WT %)
Fe | Ni | Co | Cr | Si | C | Mo |
≤5.00 | ≥58.0 | ≤1.00 | 20.0-23.0 | ≤0.50 | ≤0.10 | 8.0-10.0 |
Ti | Al | Mn | P | S | Nb+Ta | |
≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3.15-4.15 |
PANORAMICA
La lega 625 spetta una lega del nichel-cromo-molibdeno-niobio con forza eccellente a 1500°F (816°C) e resistenza eccellente a vari media corrosivi. Nella morbidezza temprata condizioni (grado 1; temprato a 950 a 1,050°C (1.742 - 1,922°F)), la lega è usata per le applicazioni di corrosione bagnata ed è approvata da TÜV per i contenitori a pressione in una gamma di temperature da -196 a °C 450 (- °F) 320 - 842. Per le applicazioni ad alta temperatura superiore 600 a °C (1.112 °F), la variante temprata soluzione (grado 2; temprato 1.080 - 1.160 a °C (1.976 - °F) 2.120) è usato generalmente. La forza della lega 625 può essere migliorata tramite il trattamento termico.
L'ALTRA APPLICAZIONE (eccezione fatta per spazio aereo)
La lega 925 è utilizzata nelle varie applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza della corrosione ed ad alta resistenza. A causa della resistenza della lega allo sforzo del solfuro che si fende e della corrosione di sforzo che si fende in «inacidisca» (H2 S che contiene) il petrolio greggio e gas naturale, è usato per le componenti del gas-bene della superficie e del martello compreso i prodotti tubolari, le valvole, i ganci, i capezzoli d'atterraggio, i giunti dello strumento e gli imballatori. La lega è inoltre utile per i fermi, shafting della pompa e del marinaio e reti di tubazioni ad alta resistenza.
PROPRIETÀ FISICHE
Densità: 8.44gram/cm3
Intervallo di fusione: 1290-1350°C
PROPRIETÀ MECCANICHE
Proprietà meccaniche a breve termine minime alla temperatura ambiente ed alle temperature elevate per la lega 625 secondo la scheda di dati 499 di VdTÜV (superiore a 500 valori tipici del °C) indicata in tabella 2.
Proprietà meccaniche minime alla temperatura ambiente secondo la scheda di dati 499 di VdTÜV indicata in tabella 3.
Tabella 2
Temperatura | Carico di snervamento Rp0.2 | Rm di resistenza alla trazione | Allungamento A | |||
°C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
20 | 68 | 330 | 47,9 | 730 | 105,9 | 35 |
100 | 212 | 290 | 42,1 | 600 | 87 | |
200 | 392 | 265 | 38,4 | 580 | 84,1 | |
300 | 572 | 260 | 37,7 | 560 | 81,2 | |
400 | 752 | 260 | 37,7 | 540 | 78,3 | |
450 | 842 | 255 | 37 | 530 | 76,9 | |
500 | 932 | 265 | 38,4 | 650 | 94,3 | |
550 | 1.022 | 260 | 37,7 | 645 | 93,5 | |
600 | 1.112 | 255 | 37 | 640 | 92,8 | |
650 | 1.202 | 245 | 35,5 | 625 | 90,6 | |
700 | 1.292 | 240 | 34,8 | 610 | 88,5 | |
750 | 1.382 | 225 | 32,6 | 570 | 82,7 | |
800 | 1.472 | 215 | 31,2 | 450 | 65,3 | |
850 | 1.562 | 200 | 29 | 350 | 50,8 | |
900 | 1.652 | 190 | 27,6 | 250 | 36,3 | |
1000 | 1.832 | 100 | 14,5 | 120 | 17,4 |
Tabella 3
Forma del prodotto | Dimensioni | Carico di snervamento Rp0.2 | Rm di resistenza alla trazione | Allungamento |
millimetro | MPa | MPa | A% | |
Striscia, strato | ≤ 7 | ≥ 400 | ≥ 830 | ≥ 30 |
Strato, piatto | ≤ 50 | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 35 |
Forgia | < 160=""> | ≥ 380 | ≥ 760 | ≥ 30 |
MICROSTRUTTURA
La lega 625 è una lega irrigidita matrice cubica concentrato fronte della grata della soluzione solida. La lega può contenere i carburi, che sono inerenti a questo tipo di lega. I carburi che possono essere trovati sono MC e M6C (ricchi in nichel, niobio, molibdeno e carbonio). Inoltre M23C6, di un carburo ricco di cromo, compare in soluzione materiale trattato esposto alle temperature più insufficienti.
L'effetto d'indurimento che ha luogo nel materiale sull'esposizione verso il 1200 nel °F concentrato gamma è dovuto precipitazione lenta di una fase ricca del niobio del nichel, perfezione di gamma. Questa fase trasforma gradualmente a Ni3Nb ortorombico quando la lega è heated per i molti periodi nella gamma di temperature intermedia.
L'estesa indagine sulla stabilità dell'esposizione seguente della lega 625 per i periodi estesi nel 1000 alla gamma di temperature 1800°F ha indicato l'assenza completa di embrittling le fasi intermetalliche quale il sigma.
RESISTENZA DELLA CORROSIONE
La resistenza della corrosione ottimale può essere ottenuta soltanto se il materiale è nello stato metallurgico corretto e possiede una struttura pulita.
In queste circostanze nella morbidezza ha temprato la lega 625 di circostanza (grado 1) ha resistenza della corrosione eccellente a vari media corrosivi:
Resistenza eccellente alla corrosione ed alla corrosione interstiziale in media cloruro-contenenti
Immunità virtuale dal all'incrinamento di corrosione di sforzo indotto da cloruro
Attacco alto di resistenza alla corrosione dagli acidi minerali quale acido nitrico, fosforico, solforico e cloridrico; così come dagli alcali e gli acidi organici concentrati, entrambi nell'ambito dell'ossidazione come ambienti riducente
Resistenza molto buona in acqua di mare e acqua salmastra, anche alle temperature elevate
Alta resistenza a corrosione intergranulare dopo la saldatura ed il trattamento termico
Alta resistenza a corrosione di erosione
Nella lega variabile temprata soluzione 625 (grado 2) è altamente resistente a molte atmosfere corrosive del gas:
Buona resistenza alla carburazione ed alla rappresentazione in scala nelle circostanze statiche e cicliche
Resistenza alla nitrurazione
Buona resistenza ai gas che contengono gli alogeni e l'acido cloridrico
FORMAZIONE CALDA
La lega 625 può essere caldo lavorata nella gamma di temperature 1176 - 900°C (2150 - 1650°F) con rapida successiva che si raffredda in acqua o usando aria. I pezzi in lavorazione dovrebbero essere disposti nella fornace riscaldata alla temperatura della formatura a caldo per riscaldare.
STAMPAGGIO A FREDDO
La lavorazione a freddo dovrebbe essere effettuata su materiale temprato. La lega 625 ha un più alto tasso di incrudimento che gli acciai inossidabili austenitici. Ciò deve essere considerata durante progettazione e la selezione di formazione gli strumenti e delle attrezzature e durante la pianificazione dei processi di formazione. La ricottura intermedia può essere necessaria agli alti livelli di deformazione della lavorazione a freddo. Dopo che la lavorazione a freddo con più di 15% di deformazione il materiale dovrebbe essere morbidezza temprato (grado 1) o soluzione temprata (grado 2).
TRATTAMENTO TERMICO
La lega 625 è utilizzata nelle applicazioni dove le temperature di funzionamento sono sotto 600°C (1112°F) nella morbidezza ha temprato la circostanza (grado 1). La ricottura morbida è effettuata alle temperature di 950 a 1050°C (1742 - 1922°F); una temperatura di 980°C (1796°F) è preferito.
Per le applicazioni sopra 600°C (1112°F), la variante temprata soluzione della lega 625 (grado 2), che fornisce la forza di strisciamento ottimizzata, è usato. Il trattamento termico della soluzione dovrebbe essere effettuato nella gamma di temperature fra 1080°C e 1160° C (1976 e 2120°F), preferibilmente a 1120°C (2048°F).
SPECIFICAZIONE STANDARD E CODICE
La lega 625 è un materiale di costruzione approvato nell'ambito della caldaia e del codice di contenitore a pressione della società americana degli ingegneri meccanici (ASME). Gli sforzi permissibili di progettazione per il materiale del grado 1 per la costruzione della parte VIII, di divisione 1 fino a 1200°F, per la parte III, le classi 2 e costruzione 3 fino a 800°F e per il materiale del grado 2 per la parte VIII, costruzione di divisione 1 fino a 1600°F sono riferiti in Tabella 1B della parte II, i valori di ASME dell'intensità di sforzo di D. Design della parte per la parte III, la costruzione della classe 1 per il materiale del grado 1 è trovata in Tabella 2B della parte II di ASME, parte gli sforzi permissibili del D. e le regole per la costruzione della parte 1 con il materiale del grado 1 fino a 1100°F sono trovate in caso 1935 di codice di ASME.
La lega 625 è elencata nella NACE MR-01-75.
Montaggi di ASTM B366/ASME SB366
ASTM B443/lamiera, lamierino & nastro di ASTM SB443
ASTM B444/tubo senza cuciture & metropolitana di ASME SB444
ASTM B446/ASME SB446 Rod & Antivari
Pezzi fucinati di ASTM B564/ASME SB564
Metropolitana saldata SB704 di ASTM B704/ASME
Tubo saldato SB705 di ASTM B705/ASME
Metropolitana saldata SB751 di ASTM B751/ASME
Tubo saldato SB775 di ASTM B775/ASME
ASTM B829/tubo senza cuciture & metropolitana di ASME SB829
L'AMS 5599 di SAE lamiera, lamierino & nastro
L'AMS 5666 di SAE esclude, pezzi fucinati, & anelli
Coni retinici & cavo di saldatura nudi di AMS 5837 di SAE
L'AMS 5869 di SAE lamiera, lamierino & nastro
Caso Rod 1935, Antivari, & pezzi fucinati di codice di ASME
Metropolitana di iso 6207
AMS metropolitana senza cuciture & saldata di 5581 di SAE
VANTAGGIO COMPETITIVO:
(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) centinaia di tecnologie di brevetto.
(4) ENERGIA di processo di fusione di Ultra-purezza + IG-ESR + VARIETÀ.
(5) materiale di rendimento elevato.
TERMINE DI AFFARI
Quantità di ordine minimo | 500 chilogrammi |
Prezzo | Negoziabile |
Dettagli d'imballaggio | L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, scatola di legno di non fumigazione |
Segno | Secondo ordine |
Termine di consegna | 60-90 giorni |
Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
Abilità del rifornimento | 500 tonnellate metriche/mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887