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Dettagli:
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| nome: | Leghe speciali per spazio aereo e difesa | DESIGNAZIONE EQUIVALENTE: | GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (BACCANO), HR3 (BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1.0 | Co: | 18.0-22.0 |
| Cr: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| Evidenziare: | superlega di rendimento elevato,leghe resistenti alla corrosione,Unisca in lega 105 leghe speciali |
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Lega 105 della lega 105, di Nimonic® per la paletta della turbina termica ultra-ipercritica, pezzi fucinati, anello, fermo ecc
1 PRODOTTO
Lega 105 della lega 105, di Nimonic® per la paletta della turbina termica ultra-ipercritica, palette della turbina del motore d'aereo, pezzi fucinati, anello, dischi, sezioni, bulloni e fermi, ecc.
DESIGNAZIONE EQUIVALENTE 2
GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (BACCANO), HR3 (BS)
APPLICAZIONE 3
La lega 105 è usata per le palette della turbina termiche, materiali per le componenti ad alta temperatura chiave della turbina termica ultra-ipercritica, dischi, palette della turbina del motore d'aereo, pezzi fucinati, anello, sezioni, bulloni e fermi, ecc.
4 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):
| Fe | Ni | Co | Cr | Ti | Cu | Mo | Zr |
| ≤1.0 | Equilibrio | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| C | Al | Mn | Si | P | S | B | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.003-0.010 |
5 COSTANTI FISICHE
Densità: un ³ di 8,01 g/cm (0,289 ³ di lb/in)
Intervallo di fusione: Temperatura 1345°C, temperatura 1290°C. di Liquidus di solido.
PROPRIETÀ MECCANICA 6
Proprietà di tensione: barra espelsa successivamente forgiata
La Tabella arresa dati qui sotto ed ha presentato in forma di grafico nella figure 1 e 2 rappresentano le proprietà di tensione per la barra espelsa successivamente forgiata dopo il trattamento termico di 3 fasi.
Tasso di tensione 0.005/min alla tensione di prova (alla temperatura ambiente), 0.002/min alla tensione di prova (alle temperature elevate) e 0.1/min da allora in poi.
Trattamento termico 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC
| °C di temperatura | 0,1% tensioni di prova | 0,2% tensioni di prova | Resistenza alla trazione |
Allungamento su 5,65 √So, % |
Riduzione di area % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
Figura 1 trattamento termico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
Figura 2 trattamento termico 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
RESISTENZA DELLA CORROSIONE 7
Ossidazione in aria
Riscaldamento continuo della tabella 7-1, perdita di peso disincrostata (² di mg/cm) dopo 100 ore a
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| 0,11 | 0,49 | 0,99 | 1,43 | 6,41 |
Riscaldamento intermittente della tabella 7-2 (che si raffredda alla temperatura ambiente ogni 24 ore), perdita di peso disincrostata (² di mg/cm) dopo 100 ore a
| 800°C | °C 900 | °C 950 | °C 1000 | °C 1100 |
| — | 1,19 | 1,59 | 1,61 | 13,3 |
Riscaldamento del composto ciclico della tabella 7-3 (min 15 min in fornace, 5 fuori della fornace)
| Temperatura | Tempo all'inizio di scheggiatura (h) alla temperatura massima del ciclo di | Tasso di scheggiatura (² di mg/cm /h) alla temperatura massima del ciclo di | Cambiamento del peso in 100 h (² di mg/cm) alla temperatura massima del ciclo di |
| °C | °C | °C | °C |
| 890 | >1000 | — | 0,66 |
| 910 | >1000 | — | 1,05 |
| 990 | 600 | 0,15 | -51,9 |
| 1010 | 300 | 0,408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0,946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1,17 | -955 |
Resistenza della tabella 7-4 alle atmosfere che contengono SO2
| Atmosfera | Perdita di peso disincrostata (² di mg/cm) dopo 1000 ore a | |||
| 600°C | 700°C | 800°C | 1000°C | |
| 3% SO2-Argon | 1,6 | 8,7 | 15 | — |
| 3% SO2-Air | 2,3 | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
| SO2-5% O2-Argon di 3% | 2,1 | 0,5 | 0,6 | 2,1 |
ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 8
Formatura a caldo
La lega 105 può essere caldo lavorata nella gamma di temperature 1050-1200°C.
Ricottura
La ricottura Interstage della lega 105 dovrebbe essere effettuata a 1150°C ha seguito dal raffreddamento a aria dell'estinzione a letto fluidizzato. L'acqua che estigue non è raccomandata come incrinamento severo della superficie può derivare da shock termico.
Lavorare
La lega 105 dovrebbe essere nel termine completamente trattato termicamente per tutte le operazioni di lavorazione. L'alta alta tensione della gamma 320-385 di durezza, necessita l'uso del carburo di tungsteno ha fornito di punta gli strumenti. Gli strumenti a prova di scossa di acciaio rapido possono essere utilizzati se il taglio è di una natura intermittente.
Trattamento termico
Il trattamento termico ha raccomandato dipende dallo stato progettato di servizio.
Due trattamenti termici sono raccomandati come segue:
() i 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC
In generale, il trattamento termico (a) è inteso per forza e duttilità di strisciamento a lungo termine ottimali alle temperature di funzionamento nel trattamento termico della gamma 850-950°C. (b) può essere usato dove le proprietà a lungo termine non sono di capitale importanza e di resistenza alla trazione, l'allungamento e la forza d'impatto può essere migliorata per le temperature di funzionamento fino a 700°C. Nell'applicare trattamento termico (b), è essenziale per assicurarsi che raffreddare dal 1125 il °C abbia luogo liberamente e non è dovuto in ritardo da chiudere l'imballaggio delle componenti.
Gli esempi dell'uso di questi trattamenti termici sono come segue:
palette () della turbina, dischi, pezzi fucinati e sezioni dell'anello, da cui può essere prodotto come azione cominciare lavorate espelse, così forgiate o successivamente fredde
(b) bulloni e fermi per quale barra o sezione lavorata espelsa e fredda è raccomandata come iniziare le azione.
SPECIFICAZIONE STANDARD 9
Le BS. Billette HR3, barre e pezzi fucinati
Billette, barre e pezzi fucinati di AICMA Ni-P61-HT
L'amministrazione materiale MH.14 della difesa svedese ha forgiato la barra
La designazione NiCo20Cr15MoAlTi di BACCANO ha forgiato la barra
AECMA PrEn 2179-2181 di AFNOR NCKD 20ATv
VANTAGGIO COMPETITIVO 10
(1) più di 50 anni di esperienza in ricerca e svilupparsi in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori di chiave dello stato e centri di calibratura.
(3) tecnologie di brevetto.
(4) rendimento elevato.
UN TERMINE DI 11 AFFARE
| Quantità di ordine minimo | Negoziabile |
| Prezzo | Negoziabile |
| Dettagli d'imballaggio | L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, scatola di legno di non fumigazione |
| Segno | Secondo ordine |
| Termine di consegna | 60-90 giorni |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
| Abilità del rifornimento | 200 tonnellate metriche/mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
