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Dettagli:
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| Materiale: | UNS N06617, W.Nr.2.4663, una solido-soluzione, rinforzata, lega del molibdeno del nichel-cromo-cobal | ||
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| Evidenziare: | leghe speciali di qualità superiore,leghe di rendimento elevato,Leghe speciali N06617 |
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Semi-prodotti della lega 617 di rendimento elevato (N06617, W.Nr.2.4663) per i motori a propulsione e la turbina a gas degli aerei ecc.
1 PRODOTTO
Semi-prodotti della lega 617 di rendimento elevato (N06617, W.Nr.2.4663) per i motori a propulsione e la turbina a gas degli aerei ecc.
La lega 617 è fornita in una vasta gamma di forme standard del mulino compresi il tubo, tubo, lamierino, nastro, lamiera, tondino, barra piana, pezzo fucinato, esagono, profilato e cavo a forma di, ecc.
DESIGNAZIONE EQUIVALENTE 2
UNS N06617, NiCr23Co12Mo (en), W.Nr. 2,4663, NiCr22Co12Mo9 (iso), lega 617, lega 617, Nicrofer di INCONEL® di VDM® 5520 Co, lega di HAYNES® 617, lega di CarTech® 617
PANORAMICA 3
La lega 617 è una solido-soluzione, rinforzata, lega del molibdeno del nichel-cromo-cobalto con una combinazione eccezionale di resistenza al calore fino a 1100°C (2000°F) dovuto l'indurimento solido della soluzione e la resistenza di ossidazione. La lega inoltre ha resistenza eccellente a una vasta gamma di corrosione ad alta temperatura quali l'ossidazione e la carburazione e prontamente è formata e saldata mediante tecniche convenzionali.
I contenuti elevati del cromo e del nichel rendere la lega resistente vari entrambi che si riducono ed ai media d'ossidazione. L'alluminio, insieme con il cromo, fornisce la resistenza di ossidazione alle temperature elevate. il rafforzamento della Solido-soluzione si comunica dal cobalto e dal molibdeno.
APPLICAZIONE 4
Le applicazioni tipiche sono:
●Componenti per l'industriale e le turbine a gas degli aerei, quali le latte di combustione, gli alloggi, gli anelli della turbina ed altre parti esposte alle temperature elevate
●Radiatori di aria
●La fornace attutisce e tubi radianti del radiatore
●Scambiatori di calore, valvole e molle ad alta temperatura
●Reattori nucleari raffreddati a gas ad alta temperatura, quale lo scambiatore di calore intermedio dell'elio/dell'elio per la sezione ad alta temperatura della pianta del prototipo del calore di processo nucleare (PNP)
●Attrezzatura per l'industria di trasformazione chimica (IPC), per esempio per le produzioni di stirene
●Trecce e tubatura della fornace nell'industria petrochimica
5 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):
| Fe | Ni | Co | Cr | Mo | Ti | B |
| ≤3.0 | ≥44.5 | 10.0-15.0 | 20.0-24.0 | 8.0-10.0 | ≤0.60 | ≤0.006 |
| C | Al | Mn | Si | Cu | P | S |
| 0.05-0.15 | 0.80-1.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.012 | ≤0.015 |
PROPRIETÀ FISICA 6
Densità: ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)
Temperatura di fusione: 1330-1380℃ (2430-2520°F)
Calore specifico a 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)
Resistività elettrica a 78°F (26°C): 736 ohm-circ mil/ft (uΩ-m 1,22)
METALLOGRAFIA 7
La lega 617 ha una struttura cubica fronte-centrata con la buona stabilità metallurgica. La sua resistenza al calore eccellente è raggiunta indurendosi della solido-soluzione. La lega non è età-temprabile.
RESISTENZA DELLA CORROSIONE 8
Resistenza eccellente delle mostre della lega 617 a corrosione calda quali ossidazione e carburazione nei termini statici e ciclici fino alle temperature circa di 1100°C (2000°F).
Queste proprietà, combinate con le proprietà meccaniche eccezionali, rendono questa lega particolarmente adatta ad applicazioni ad alta temperatura.
Ulteriormente il contenuto elevato di nichel, di cromo e di molibdeno contribuisce alla buona resistenza della corrosione globale della lega 617 in vari media aggressivi.
RESISTENZA DI OSSIDAZIONE 9
La resistenza eccellente della lega 617 ai risultati di ossidazione dai contenuti di alluminio del cromo della lega e. Alle temperature elevate, quegli elementi causano la formazione di zona sottile e sotto la superficie delle particelle di ossido. La zona si forma rapidamente sopra l'esposizione alle temperature elevate finché non raggiunga uno spessore di 0,001 - 0,002 dentro. (0,025 - 0,05 millimetri). La zona dell'ossido fornisce i termini adeguati della diffusione per la formazione di strato protettivo dell'ossido di cromo sulla superficie del metallo. Inoltre contribuisce ad impedire la scheggiatura dello strato protettivo.
10 PROPRIETÀ MECCANICHE
La lega 617 ha alte proprietà meccaniche sopra una vasta gamma di temperature. Una delle caratteristiche eccezionali della lega è il livello che di forza mantiene alle temperature elevate. La resistenza della lega a corrosione ad alta temperatura migliora l'utilità della sua forza.
Proprietà meccaniche di temperatura ambiente tipica di materiale temprato soluzione
| Forma del prodotto | Metodo di produzione | Carico di snervamento (0,2% contrappesi) | Resistenza alla trazione | Allungamento | Riduzione di area | Durezza | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | BHN | ||
| Piatto | Laminazione a caldo | 46,7 | 322 | 106,5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| Antivari | Laminazione a caldo | 46,1 | 318 | 111,5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| Tubatura | Stiratura a freddo | 55,6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| Strato/striscia | Laminare a freddo | 50,9 | 351 | 109,5 | 755 | 58 | - | 173 |
ISTRUZIONE DI FUNZIONAMENTO 11
La lega 617 ha buon fabricability. La formazione, lavorare e saldare sono effettuati dalle procedure standard per le leghe di nichel. Le tecniche e le attrezzature per alcune operazioni possono essere influenzate dal tasso della forza e dell'incrudimento della lega.
Formazione calda
La lega 617 ha buona foggiabilità calda, ma richiede le forze relativamente elevate a causa della sua forza inerente alle temperature elevate. In generale, le caratteristiche di formazione calde della lega 617 sono simili a quelle della lega 625. La gamma di temperature per la formazione o il pezzo fucinato pesante è 1850 a 2200°F (1010 - 1205°C) seguito dall'estinzione dell'acqua o dal raffreddamento a aria rapido. Il funzionamento leggero può essere fatto alle temperature giù a 1700°F (925°C), seguito dall'estinzione dell'acqua o dal raffreddamento a aria rapido.
Trattamento termico dopo che la formatura a caldo è raccomandata per ottenere le proprietà ottimali.
Per riscaldare i pezzi in lavorazione dovrebbero essere fatti pagare nella fornace alla temperatura di lavoro massima (soluzione-tempri la temperatura)
Stampaggio a freddo
La lavorazione a freddo dovrebbe essere effettuata su materiale temprato. La lega 617 ha un più alto tasso di incrudimento che gli acciai inossidabili austenitici. Ciò dovrebbe essere considerata quando seleziona formando l'attrezzatura.
La ricottura Interstage può essere necessaria con gli alti livelli di stampaggio a freddo.
Dopo riduzione fredda di più di 10%, o più di 5% per le applicazioni alle temperature sopra 900°C (1650°F) la ricottura della soluzione è richiesta prima dell'uso.
La lega 617 è prontamente coniata a freddo dalle procedure convenzionali sebbene il suo tasso di incrudimento, come appare figura 1, sia alto. Per i migliori risultati, la lega dovrebbe essere coniata a freddo nello stato a grana fine ed il frequente mediatore tempra dovrebbe essere usato. La ricottura per lo stampaggio a freddo dovrebbe essere fatta a 1900°F (1040°C).
Figura 1 effetto di riduzione fredda su durezza
Trattamento termico
Il trattamento termico della soluzione dovrebbe essere effettuato nel ture della tempera varia 1150 a 1200°C (2100 - 2190°F). Il quen- ching dell'acqua è essenziale per resistenza allo scorrimento massima. Inferiore a 1,5 millimetri (0,06 dentro.) di spessore, il raffreddamento a aria rapido può applicarsi.
la ricottura di Sforzo-sollievo può essere realizzata alle temperature fino a 870°C (1600°F).
Per tutto il trattamento termico il materiale dovrebbe essere fatto pagare nella fornace al ing di tempera massimo del observ- della temperatura le precauzioni riguardo a pulizia citata più presto “al riscaldamento”.
Lavorare
La lega 617 dovrebbe essere lavorata preferibilmente nella soluzione ha trattato la circostanza. L'alto tasso dell'incrudimento della lega dovrebbe essere considerato, cioè, soltanto la superficie bassa che taglia le velocità con un tasso non troppo alto di alimentazione dovrebbe essere selezionata. Gli strumenti dovrebbero essere impegnati sempre.
Una profondità adeguata del taglio è importante per tagliare sotto la zona lavoro-indurita precedentemente formata.
Gli utensili per il taglio dovrebbero essere taglienti ed avere angoli di inclinazione positivi per minimizzare l'incrudimento del materiale. Il taglio l'alimentazione e della profondità del taglio deve essere sufficiente per impedire la brunitura della superficie del pezzo in lavorazione.
SPECIFICAZIONE STANDARD 12
Per la lega 617, gli sforzi permissibili di progettazione per la caldaia di ASME e la costruzione di codice del contenitore a pressione sono definiti in casi di codice di ASME 1956 e 1982. La progettazione permissibile sollecita per i prodotti della lega 617 è trovata in Tabella 1B della parte II, della parte D della caldaia di ASME e del codice di contenitore a pressione.
Rod, Antivari, cavo e forgiare azione
SB 166 Rod, Antivari e cavo di ASTM B 166/ASME
SB di ASTM B 564/ASME 564 pezzi fucinati
AMS di SAE 5887 barre, pezzi fucinati ed anelli
Lamierino, lamiera, pezzo fucinato, Antivari e tubatura di VdTÜV 485
Cavo di iso 9724
BACCANO 17752 Rod e Antivari
Cavo di BACCANO 17753
BACCANO 17754 pezzi fucinati
Lamiera, lamierino e nastro
Lamiera, lamierino e nastro dello SB 168 di ASTM B 168/ASME
Piatto di AMS 5888 di SAE
Strato e striscia di AMS 5889 di SAE
Lamierino, lamiera, Antivari e tubatura di VdTÜV 485
Lamiera, lamierino e nastro di iso 6208
Lamiera, lamierino e nastro di BACCANO 17750
Tubo e metropolitana
Lamierino, lamiera, Antivari e tubatura di VdTÜV 485
Tubatura di iso 6207
Tubo senza saldatura di ASTM B 167
Tubo saldato dello SB 546 di ASTM B 546/ASME
Tubo e metropolitana di BACCANO 17751
Composizione
BACCANO 17744
En 10302
VdTÜV 485
Iso 9722
VANTAGGIO COMPETITIVO 13:
(1) più di 50 anni di esperienza in ricerca e svilupparsi in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori di chiave dello stato e centri di calibratura.
(3) tecnologie brevettate.
(4) processo di fusione di Ultra-purezza: ENERGIA + IG-ESR + VARIETÀ
(5) rendimento elevato eccellente.
UN TERMINE DI 14 AFFARI
| Quantità di ordine minimo | Negoziabile |
| Prezzo | Negoziabile |
| Dettagli d'imballaggio | L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, l'imballaggio standard dell'esportazione del mulino |
| Segno | Secondo ordine |
| Termine di consegna | 60-90 giorni |
| Termini di pagamento | T/T, L/C a vista, D/P |
| Abilità del rifornimento | 300 tonnellate metriche/mese |
Persona di contatto: Mr. lian
Telefono: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
