Spazio in bianco della lega del Cobalto-cromo di Stellite di resistenza all'usura e di temperatura elevata

1 PRODOTTO

La lega di rame resistente all'uso è un genere di lega resistente all'uso basato su rame, che può essere diviso in bronzo ed in ottone. A causa della sua buona conducibilità termica, la conducibilità e resistenza della corrosione, è ampiamente usata nel sistema di attrito, particolarmente in dispositivi conduttivi. L'ottone ed il bronzo hanno lo stesso uso, principale utilizzazione come ingranaggio (ingranaggio a vite), sopportante il cespuglio, la manica ed altre parti resistenti all'uso.

Il bronzo di berillio (berillio 2%) con il contenuto di rame elevato in bronzo è la migliore lega di rame resistente all'uso. dovuto la sua buona resistenza di durezza, di resistenza a fatica e della corrosione, è usato come materiale dell'ingranaggio di precisione e del cuscinetto all'alta velocità ed alla temperatura elevata (~ ℃ 300).

Le proprietà del bronzo della latta e del bronzo di alluminio sono cambiate aggiungendo una piccola quantità di altri elementi, quali il Fe, il Ni, lo Zn, il mn, la P, ecc. oltre alla soluzione solida rinforzanti la fase, inoltre contengono alcuni composti intermetallici duri, che hanno alta resistenza all'usura e sono comunemente usate fare la boccola della lega antifrizione.

L'ottone della latta (Al, mn, Pb o SI) può essere costituito dall'aggiunta degli elementi dello Sn, di Al, di mn, del Pb o di si in ottone nello stato di conservazione delle sue proprietà meccaniche e tecnologiche basicamente identicamente. Questi elementi hanno effetto ovvio sul miglioramento della resistenza della corrosione, la resistenza all'usura e l'attrito che riducono le proprietà della lega.

Prodotti: Pezzi fucinati, barre, cavi, piatti, cinghie, tubi, prodotti lavorati

Gradi convenzionali: AMPCO? 8, AMPCO? 15, AMPCO? 18, AMPCO? 21, AMPCO? 22, AMPCO? 25, AMPCO? 642, AMPCO? M4 ecc

DESIGNAZIONE EQUIVALENTE 2

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

PANORAMICA 3

AISI 440C inossidabile è un acciaio inossidabile martensitico con il contenuto del cromo ed ad alto tenore di carbonio e progettato per fornire alle proprietà inossidabili durezza massima. È stato usato soprattutto come acciaio sopportante ed è utilizzato nello stato temperato più indurito. Una volta trattato termicamente, 440C inossidabile raggiunge il più alta durezza di tutto l'acciaio inossidabile (circa Rockwell C 60).

Dopo il trattamento termico, è capace di raggiungimento il più ad alta resistenza, la durezza e della resistenza all'usura di tutte le leghe inossidabili. Confrontato ai gradi austenitici, 440C ha resistenza della corrosione moderata, comparabile a 304. Questo grado del piatto di acciaio inossidabile può essere indurito con il trattamento termico, ma lavorare è preferibile nello stato temprato e si trasforma in in estremamente difficile indurito una volta.

Il più alta resistenza può essere raggiunta con l'indurimento e la lucidatura e le proprietà dell'acciaio 440C per renderla ideale per le lame di coltello e gli strumenti di taglio come le lame chirurgiche. Questo grado, indurito una volta, tiene uno spigolo e resiste alla corrosione e può essere lucidato ad una lucidatura vicina. La sue durezza e capacità resistere all'usura rende a 440C l'acciaio inossidabile una buona scelta per gli strumenti come gli scalpelli ed i cuscinetti a sfera.

Vantaggio 4

(1) qualità superiore della classe del mondo

(2) ultra su puro (per esempio ossigeno più basso di 8ppm)

ENERGIA trattata di fusione ultraelevata di purezza + IG-ESR + varietà

(3) forza ultraelevata (per esempio carico di snervamento più di 1400MPa)

Applicazione chiave 5

Per attrezzatura di qualità superiore con le componenti richiedenti del centro quale il generatore dell'onda dell'ala di aereo che richiedono l'elevata purezza ultra ed ultra ad alta resistenza nella condizione dura di lavoro.

Relazione sull'esperimento di cui sopra per riferimento.

6 COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

PROPRIETÀ FISICA 7

Densità: 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Calore specifico medio 32 a 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Coefficiente medio di espansione termica 32 a 212°F: 5,60 x 10^-6 in/in/°F

Conducibilità termica: 212°F, un ²/°F di 168,0 BTU-in/hr/ft

Modulo di elasticità 29,0 x ksi 103

Resistivity70°F elettrico: 361,0 ohm-cir-mil/ft

RESISTENZA DELLA CORROSIONE 8

L'acciaio inossidabile 440C resiste alla corrosione negli ambienti domestici normali e negli ambienti industriali molto delicati, compreso molti prodotti petroliferi e materiali organici.

Questo grado è utilizzato nello stato temperato più indurito. La resistenza della corrosione ottimale è ottenuta indurendo dal 2000 il ºF (1093ºC) per assicurare la migliore soluzione del carburo.

Tuttavia, essere si avrà cura per minimizzare il tempo a 2000ºF (1093ºC) di evitare eccessivo irruvidire del grano. Per migliore resistenza della corrosione, la temperatura di rinvenimento dovrebbe essere sotto circa 800ºF (427ºC).

Per resistenza della corrosione ottimale, le superfici devono essere esenti dalla scala, dai lubrificanti, dalle particelle straniere e dai rivestimenti fatti domanda per il disegno e dirigersi. Dopo montaggio delle parti, la pulizia e/o la passività dovrebbero essere considerate.

9 PROPRIETÀ MECCANICHE

Proprietà meccaniche di temperatura ambiente tipica

Hardned 1900°F (1038°C), olio estigue, temperato 600°F (316°C)

Durezza tipica

1" giro (di 25.4mm), 1900°F indurito (1038°C), olio estigue e temperato un'ora.

Per resistenza della corrosione ottimale, non temperi sopra 800°F (427°C)

10 LAVORANDO E FORMANDOSI

Formatura a caldo

Questo acciaio dovrebbe essere trattato come acciaio per utensili ad alta velocità. Preriscaldi a 1400/1500ºF (760/816ºC), quindi riscaldi lentamente ed uniformemente a 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Non forgi sotto 1700ºF (927ºC) e riscaldi come spesso secondo i bisogni. Raffreddi in una fornace se possibile o in calce o ceneri asciutta calda. Tempri dopo la forgia; raffreddi alla temperatura ambiente prima della tempera.

Lavorazione a freddo

Se temprato per la morbidezza massima, questo acciaio può essere moderatamente coniato a freddo o intestato.

Fabbricabilità

Per la maggior parte operazione di lavorazione, questo meglio d'acciaio dei tagli quando nello stato temprato morbido morto. A causa del suo contenuto ad alto tenore di carbonio lavora piuttosto come l'acciaio ad alta velocità. Poiché i chip sono duri e viscosi, i bigodini e gli interruttori del chip sono importanti.

TRATTAMENTO TERMICO 11

Ricottura

Per la morbidezza massima, questo acciaio dovrebbe essere riscaldato uniformemente a 1550/1600ºF (843/871ºC). Inzuppi molto lentamente e raffreddi nella fornace. Durezza Brinell circa 223. Trattamento-calore di ricottura intermedia o trattata uniformemente a 1350/1400ºF (732/760ºC). Aria fresca. Durezza Brinell circa 255.

Indurimento

Calore a 1850/1950ºF (1010/1066ºC); inzuppi; estigui in olio caldo o raffreddi in aria. Non surriscaldi. Una volta surriscaldata, la durezza completa non può essere ottenuta. Si vedano le osservazioni nell'ambito di resistenza della corrosione.

Tempera

La durezza approssimativamente di Rockwell C 60 sarà ottenuta. Per rimuovere gli sforzi di punta ma per conservare la durezza massima, temperi almeno un'ora a 300/350ºF (149/177ºC).

UN TERMINE DI 12 AFFARI