Leghe della valvola di scarico di UNS N07080 per la valvola di scarico del motore a combustione interna di alto potere

Unisca in lega 80A (UNS N07080) per la valvola di scarico del motore a combustione interna di alto potere

PRODOTTO

Lega ad alta temperatura 80A (UNS N07080) per le valvole di scarico del motore a combustione interna di alto potere (motore diesel e motore a benzina) per l'automobile, locomotiva, trattore, nave, carro armato, impianto offshore, macchinario di costruzione e centrale elettrica del cellulare, ecc.

DESIGNAZIONE EQUIVALENTE

GH4080A, lega 80A, lega 80A (Ti) di Nicrofer 7520, W.N.2.4952, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B di NIMONIC® di VDM®

PANORAMICA

UNS N07080 è una lega lavorata e età-temprabile del nichel-cromo, rinforzata tramite le aggiunte del titanio, dell'alluminio e del carbonio, sviluppati per servizio alle temperature fino a 815°C (1500°F). È prodotto fondendosi ad alta frequenza e fondendo in aria affinchè le forme sia espulso. Il materiale raffinato scoria elettrofusa è usato affinchè le forme sia forgiato. Le versioni raffinate vuoto sono inoltre disponibili.

SCHIZZO DELLA VALVOLA DI SCARICO

PROCEDURA DI PRODUZIONE DELLA VALVOLA DI SCARICO

La soppressione del pezzo fucinato rovesc del riscaldamento elettrico del → del trattamento termico in bianco capo del → del → approssimativo capo di tornitura di rivestimento del → di tornitura o della macinazione del → della saldatura di attrito del → della barretta e dello spazio in bianco ha tagliato la macinazione semifine del → di lunghezza fissa il → del gambo l'indennità del → di placcatura di cromo del gambo di valvola che frantuma il → NDT del gambo della consegna finita del → della valvola

STATO DI SUPERFICIE DELLA VALVOLA DI SCARICO

SITO DI PRODUZIONE DELLA VALVOLA DI SCARICO

TUTTA LA FORMA DEL PRODOTTO DI UNS N07080

UNS N07080 è disponibile nelle forme di barra e barretta, cavo, striscia, strato, pezzo fucinato, spazio in bianco circolare, anello, profilato estruso, tubo e tubo ecc.

Stato di consegna della barra e di Rod: forgiato, rotolato, disegnato, trattato termicamente, ossidato, disincrostato o marinato, torto, sbucciato, frantumato o lucidato

Stato di consegna della striscia: laminato a freddo, trattato termicamente, marinato o luminoso temprato

Barra forgiata: massimo del diametro di 600mm.

Barra laminata a caldo: massimo del diametro di 120mm.

Barra e barretta trafilate a freddo: dia.4.0mm - 25.0mm

Barra e barretta luminose: dia.4.0mm - 25.0mm

Cavo trafilato a freddo: dia.0.10-10mm

Altre forme e dimensioni, quali gli spazii in bianco circolari, anelli, pezzi fucinati, profilato estruso, tubo e tubo possono essere richieste.

APPLICAZIONE

UNS N07080 attualmente è usato per le componenti della turbina a gas (lame, anelli, rondelle e dischi), bulloni, supporti nucleari del tubo di caldaia, inserzioni della pressofusione ed i centri e per le valvole di scarico dell'automobile.

Le applicazioni supplementari stanno collegando gli elementi, le valvole di scarico in motori a combustione ed altre componenti altamente sollecitate che sono utilizzati nella gamma di temperature suddetta.

COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

Fe	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B
≤1.50	Equilibrio	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Cu	C	Al	Mn	Si	P	S
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

PROPRIETÀ FISICA

Densità: ρ=8.19 g/cm3

Intervallo di fusione: 1320-1365℃

(Altro proprietà fisiche del dettaglio disponibili dal nostro opuscolo)

PROPRIETÀ MECCANICHE

Le seguenti proprietà meccaniche di UNS N07080 si applicano ai termini ed alle specifiche descritti nelle forme e nelle dimensioni semilavorate specificate (cfr. disponibilità). Le proprietà per le più grandi dimensioni devono essere acconsentite esclusivamente.

Proprietà a breve termine meccaniche di UNS soluzione-temprato N07080 alla temperatura ambiente ed alle temperature elevate come tavola qui sotto

Temperatura		Rendimento strength1) Rp0.2		) Rm di tensione strength2		Allungamento alla frattura A2)
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82,2
300	572	560	81,2
400	762	540	78,3
500	932	520	75,4
600	1.112	500	72,5

(1) valori secondo DIN10302

(2) secondo ASTM B637

Limite di strisciamento e forza di strisciamento secondo l'en 10302 di BACCANO come tavola qui sotto

La resistenza allo scorrimento del materiale può essere influenzata tramite deformazione fredda dopo il trattamento termico.

Temperatura		Limite Rp 1.0/104 h di strisciamento		Limite Rp 1.0/105 h di strisciamento		Rm /10 4 h di forza della rottura di strisciamento		Rm /10 5 h di forza della rottura di strisciamento
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
500	932	723	105	640	92,8	745	108	587	85,1
550	1.020	619	89,8	544	78,9	582	84,4	416	60,3
600	1.112	528	76,6	419	60,8	433	62,8	272	39,5
650	1.200	396	57,4	256	37,1	300	43,5	157	22,8
700	1.292	240	34,8	159	23,1	186	27	75	10,9
750	1.380	155	22,5	99	14,4	114	16,5	37	5,37
800	1.472	100	14,5	82	11,9	70	10,2	20	2,9

(Altro proprietà meccaniche del dettaglio disponibili dal nostro opuscolo)

RESISTENZA DELLA CORROSIONE

UNS N07080 ha un'alta resistenza all'ossidazione nell'ambito dei mutamenti di temperatura ciclici. La lega forma uno strato saldamente aderente dell'ossido (Cr₂ O₃), che protegge dagli attacchi progressivi dell'ossidazione e di corrosione. La lega è resistente alla rappresentazione in scala fino a 1000°C (1832°F). Il materiale ha provato la sua resistenza al pentossido di vanadio, al sodio ed ai composti solforati per le valvole di scarico in motori azionati con olio pesante.

MICROSTRUTTURA

UNS N07080 è una lega del nichel-cromo con le mescolanze del titanio e un alluminio età-temprabili e austenitici, che conserva la sua forza attraverso le γ'-precipitazioni (Ni3 (Al, Ti)).

FABBRICAZIONE

UNS N07080 può essere sia caldo facilmente formato che il freddo e può anche essere lavorato. Tuttavia, le macchine che tengono il conto le proprietà meccaniche sono necessarie per tutto il lavoro di elaborazione.

Riscaldamento

È importante che i pezzi in lavorazione sono puliti ed esenti da tutti i contaminanti prima e durante il trattamento termico. Lo zolfo, il fosforo, il piombo ed altri metalli basso fondere punti possono provocare il danno durante il trattamento termico. Questo tipo di contaminazione inoltre è contenuto nelle pitture o nelle penne dell'esposizione della temperatura e della marcatura ed anche in grasso di lubrificazione, petroli, combustibili e simili materiali. I combustibili devono avere come minimo un contenuto di zolfo come possibile. Il gas naturale dovrebbe contenere meno di 0,1% del peso di zolfo. La nafta con un contenuto di zolfo massimo di 0,5% a peso è inoltre adatta. I forni elettrici sono di essere preferito dovuto controllo della temperatura preciso e mancanza di contaminanti dovuti rifornirsi. La temperatura della fornace dovrebbe essere fissata fra persona neutrale e leggermente l'ossidazione e non dovrebbe cambiare fra l'ossidazione e ridurrsi. I pezzi in lavorazione non devono venire in contatto diretto con le fiamme.

Formatura a caldo

UNS N07080 dovrebbe essere caldo lavorato nella gamma 1050-1200°C (1920-2190°F) con rapida successiva che si raffredda. Per le applicazioni speciali dove la forza di resistenza è più a fuoco della resistenza allo scorrimento (per esempio valvole), questa finestra della temperatura dovrebbe essere espanta verso il basso per raggiungere una microstruttura a grana fine. 980°C (1796°F) non dovrebbe essere caduto sotto. I pezzi in lavorazione sono disposti nella fornace riscaldata fino alla temperatura diformazione per riscaldare. Una volta che la temperatura ha uguagliato, un tempo di conservazione almeno di 60 minuti per ogni 100 millimetri di spessore del pezzo in lavorazione dovrebbe essere osservato. Dopo questo, i pezzi in lavorazione sono rimossi immediatamente e sono formati durante la finestra indicata della temperatura. Se una temperatura di 980°C (1800°F) è caduto sotto, il pezzo in lavorazione dovrebbe essere riscaldatoe come precedentemente descritto, come sarebbe altrimenti troppo costante per ulteriore formazione calda. Il trattamento termico dopo la formazione calda è raccomandato per l'ottimizzazione delle proprietà meccaniche e della resistenza della corrosione.

Lavorazione a freddo

UNS N07080 è idealmente coniato a freddo nello stato soluzione-temprato. Il materiale ha un tasso significativamente più alto di incrudimento che gli acciai inossidabili austenitici. Ciò deve essere considerata durante la progettazione e la selezione di formazione gli strumenti e delle attrezzature e durante la pianificazione della formazione dei processi. Ricottura intermedia a 1040°C (1904°F) seguito da un raffreddarsi rapido può essere necessaria alle temperature freddo-formarsi di livello per ristabilire ulteriore foggiabilità.

Disincrostatura e marinare

I materiali ad alta temperatura elaborano uno strato protettivo dell'ossido in servizio. La necessità per la disincrostatura dovrebbe quindi essere verificata ordinare. Gli ossidi di UNS N07080 e scoloramenti nell'area intorno alle saldature aderiscono più forte di in acciai inossidabili. La macinazione facendo uso dei nastri abrasivi o dei dischi di macinazione estremamente fini è raccomandata. Gli scoloramenti causati frantumando (ustione della macinazione) devono essere evitati. Se marinare deve essere effettuata, i tempi di marinatura (per quanto riguarda tutti i materiali ad alta temperatura) dovrebbero essere tenuti bruscamente, perché possono altrimenti essere conforme all'attacco intercristallino di corrosione. Ancora, la temperatura della linea di marinatura deve essere controllata. Prima della marinatura nelle miscele acide nitrico-fluoridriche, gli strati densi dell'ossido dovrebbero distruggersi facendo saltare o frantumando, o essere pretrattati nei bagni del sale.

Lavorare

Mentre UNS N07080 nello stato soluzione-temprato è più facile da elaborare e lo sforzo sugli strumenti è di meno, la migliore qualità di superficie è raggiunta nello stato età-indurito. I migliori risultati in termini di qualità di superficie ed accuratezza dimensionale del prodotto finito sono raggiunti tramite pretrattamento prima dell'indurimento e finendo nello stato età-indurito. In ragione della tendenza aumentata all'incrudimento in confronto agli acciai inossidabili austenitici bassolegati, una velocità più bassa di taglio dovrebbe essere selezionata e l'utensile per il taglio dovrebbe restare impegnato sempre. Una profondità adeguata del chip è importante per tagliare sotto una zona lavoro-indurita precedentemente formata.

Nimonic 80A dovrebbe essere nel termine completamente trattato termicamente per tutte le operazioni di lavorazione. L'alta durezza materiale in questo stato (alta tensione 250-350) richiede l'uso delle tecniche lavoranti rigorose.

Saldatura

Lo strato di UNS N07080 si unisce prontamente da c'è ne dei processi della saldatura di resistenza. Saldatura per fusione tramite i processi convenzionali quali T.I.G o M.I.G. (immersione o trasferimento pulsato) è soddisfacente per gli spessori della sezione fino (a 0,2 pollici) a circa 5 millimetri. Sopra questo spessore micro-fendere può accadere nella saldatura e nella zona colpita il calore.

La saldatura del fascio di elettroni, di attrito, di inerzia e di flash-estremità tutti è stata usata con successo per spessore maggior di 5 (a 0,2 pollici).

Le precauzioni normali per le leghe di nichel di saldatura dovrebbero essere osservate e saldare dovrebbe essere effettuata su materiale trattato soluzione. Il trattamento termico è necessario da raggiungere le proprietà ottimali.

TRATTAMENTO TERMICO

Il trattamento termico di UNS N07080 comprende generalmente tre fasi:

(1) ricottura della soluzione a 1050-1080°C (1922 – 1976°F) per 8 ore seguite dal raffreddamento a aria.

(2) ricottura di stabilizzazione a 840-860°C (1544 – 1580°F) per 24 ore seguite dal raffreddamento a aria.

(3) ricottura di invecchiamento a 690-710°C (1274 – 1310°F) per 16 ore seguite dal raffreddamento a aria.

La ricottura di stabilizzazione è usata specificamente per eliminare i carburi alle frontiere di grano. Il γ aumentante particolarmente ad alta resistenza “- i precipitati sono generati durante l'invecchiamento successivo. Per le applicazioni dove la forza di resistenza è a fuoco invece della resistenza allo scorrimento (per esempio valvole), la ricottura della soluzione dovrebbe accadere nel °C della gamma di temperature dal 1010-1050 (1850-1922°F) per neutralizzare qualsiasi formazione dei cereali a grana grossa che sarebbe nociva a questa applicazione. Le proprietà meccaniche possono specificamente essere regolate in una vasta gamma con le variazioni nei parametri di trattamento termico e di formazione. Per ogni trattamento termico, il materiale dovrebbe essere inserito nella fornace già riscaldata fino alla temperatura di ricottura e le informazioni citate nel capitolo «riscaldamento» dovrebbero essere osservate.

SPECIFICAZIONE STANDARD

Rod, barra, cavo e pezzo fucinato

Le BS 3076

LE BS ORA 1

LE BS ORA 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

ARIA 9165-37

BACCANO 17240

EN 10090 DI BACCANO

Lamiera, lamierino e nastro

LE BS ORA 201

AECMA PrEn 2191

BACCANO 17742

EN 10302 DI BACCANO

Iso 6208

Tubo e metropolitana

LE BS ORA 401

VANTAGGIO COMPETITIVO:

(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) centinaia di tecnologie di brevetto.

(4) granulometrie media 9 o più fine.

TERMINE DI AFFARI

Quantità di ordine minimo	500 chilogrammi
Prezzo	Negoziabile
Dettagli d'imballaggio	L'acqua impedisce, il trasporto in condizione di navigare, scatola di legno di non fumigazione
Segno	Secondo ordine
Termine di consegna	60-90 giorni
Termini di pagamento	T/T, L/C a vista, D/P
Abilità del rifornimento	100 tonnellate metriche al mese