La valvola di scarico di UNS N07751 unisce in lega la precipitazione della lega 751 di Inconel® temprabile

Unisca in lega 751 (UNS N07751) per la valvola di scarico del motore a combustione interna di alto potere

PRODOTTO

Lega ad alta temperatura 751 (UNS N07751) per le valvole di scarico del motore a combustione interna di alto potere (motore diesel e motore a benzina) per l'automobile, locomotiva, trattore, nave, carro armato, impianto offshore, macchinario di costruzione e centrale elettrica del cellulare, ecc.

DESIGNAZIONE EQUIVALENTE

Lega 751, lega 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (BACCANO), NiCr16Fe7TiAl (BACCANO) di Inconel® di VDM®

PANORAMICA

La lega 751 è una lega temprabile del nichel-cromo della precipitazione, usata pricipalmente per le valvole di scarico dei motori a combustione interna. Il hardenability è ottenuto per mezzo di aggiunta del titanio, del niobio e dell'alluminio che formano il rafforzamento dei precipitati durante il trattamento termico. Può essere consegnato in uno stato temprato o indurito della soluzione. È utilizzato generalmente nello stato indurito l'età.

La lega ha essenzialmente le stesse proprietà eccellenti di resistenza fisica, meccanica e della corrosione della lega X-750.

Nella valutazione dei materiali per le applicazioni della valvola di scarico, le leghe del nichel-cromo hanno eseguito bene in un 1675°F (913°C) prova di selezione dell'ossido di piombo. Risultati ripetutamente offerti della lega 751 buoni, con le velocità di corrosione che sono in media 4,31 g/dm2/h. Come altre leghe del nichel-cromo, unisca in lega 751 inoltre resiste all'attacco da altre impurità della corrente dello scarico quali zolfo, il bromo ed il cloro.

La lega 751 è caratterizzata vicino:

Forza ad alta resistenza fino a 600°C (1110°F)

Alti strisciamento e resistenza a fatica fino a 820°C (1510°F)

Alta resistenza di ossidazione fino a 980°C (1795°F)

Proprietà meccaniche eccellenti negli ambienti di bassa temperatura

Buona resistenza della corrosione nel livello e nelle basse temperature ed alta resistenza contro corrosione di sforzo

Buona saldabilità (resistenza e saldatura per fusione)

SCHIZZO DELLA VALVOLA DI SCARICO

PROCEDURA DI PRODUZIONE DELLA VALVOLA DI SCARICO

Soppressione pezzo fucinato rovesc del riscaldamento elettrico del → del trattamento termico in bianco capo del → della macinazione semifine approssimativa capa del → tagliata → di lunghezza fissa di tornitura di rivestimento del → di tornitura o della macinazione del → della saldatura di attrito del → della barretta e dello spazio in bianco il → del gambo l'indennità del → di placcatura di cromo del gambo di valvola che frantuma il → NDT del gambo della consegna finita del → della valvola

STATO DI SUPERFICIE DELLA VALVOLA DI SCARICO

SITO DI PRODUZIONE DELLA VALVOLA DI SCARICO

TUTTA LA FORMA DEL PRODOTTO DI LEGA 751

La lega 751 è disponibile nelle forme di barra e barretta, cavo, striscia, strato, pezzo fucinato, spazio in bianco circolare, anello, profilato estruso, tubo e tubo ecc.

Stato di consegna della barra e di Rod: forgiato, rotolato, disegnato, trattato termicamente, ossidato, disincrostato o marinato, torto, sbucciato, frantumato o lucidato

Stato di consegna della striscia: laminato a freddo, trattato termicamente, marinato o luminoso temprato

Barra forgiata: massimo del diametro di 600mm.

Barra laminata a caldo: massimo del diametro di 120mm.

Barra e barretta trafilate a freddo: dia.4.0mm - 25.0mm

Barra e barretta luminose: dia.4.0mm - 25.0mm

Cavo trafilato a freddo: dia.0.10-10mm

Altre forme e dimensioni, quali gli spazii in bianco circolari, anelli, pezzi fucinati, profilato estruso, tubo e tubo possono essere richieste.

APPLICAZIONE

dovuto il suo ad alta resistenza fino a 820°C (1508°F) e la sua resistenza della corrosione eccellente, la lega 751 possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni. Un'applicazione tipica è valvole di scarico dei motori a combustione.

COMPOSIZIONE CHIMICA (WT %):

PROPRIETÀ FISICA

Densità: ρ=8.22 g/cm3

Intervallo di fusione: 1395-1430℃

PROPRIETÀ MECCANICHE

Proprietà meccaniche tipiche del soluzione-temprato di e precipitazione indurito a stanza ed alle temperature elevate

RESISTENZA DELLA CORROSIONE

La lega 751 dimostra una resistenza della corrosione eccellente nel livello e le basse temperature e la lega ancora ha un'alta resistenza contro corrosione di sforzo. La resistenza contro le circostanze d'ossidazione è notevolmente alta fino a 980°C (1800°F).

MICROSTRUTTURA

La lega 751 ha un sistema cristallino cubico e fronte-centrato. La forza meccanica eccellente è dovuto la precipitazione che si indurisce nella fase di gamma (γ) dalla formazione della fase di perfezione di gamma (γ') con alcuni carburi durante il trattamento termico d'indurimento.

FABBRICAZIONE

La lega 751 può essere sia caldo facilmente deforme che il freddo e può anche essere lavorata. Tuttavia, per tutta l'elaborazione, le macchine sono richieste che prendono le proprietà meccaniche come i tassi ad alta resistenza e caratteristici di incrudimento in considerazione. La deformazione dovrebbe avere luogo preferibilmente nello stato temprato soluzione.

Formatura a caldo

L'attrezzatura sufficiente potente è importante quando caldo-forma la lega 751 a causa della sua resistenza a deformazione.

La lega 751 può essere ottimamente caldo formata in una gamma di temperature fra 1200 e 980°C (2190 e 1800°F) con rapida successiva che si raffredda. Il raffreddamento dovrebbe essere dall'acqua che estigue o il più rapidamente possibile. Per riscaldare, i pezzi in lavorazione sono disposti nella fornace che è riscaldata fino alla temperatura di formazione calda.

Lavorazione a freddo

La lega 751 è idealmente coniata a freddo nello stato temprato soluzione. Il materiale ha un tasso significativamente più alto di incrudimento che gli acciai inossidabili austenitici. Ciò deve essere considerata per la progettazione e la selezione di formazione gli strumenti e delle attrezzature e per la pianificazione della formazione dei processi.

Lavorare

Mentre UNS N07080 nello stato soluzione-temprato è più facile da elaborare e lo sforzo sugli strumenti è di meno, la migliore qualità di superficie è raggiunta nello stato età-indurito. I migliori risultati in termini di qualità di superficie ed accuratezza dimensionale del prodotto finito sono raggiunti tramite pretrattamento prima dell'indurimento e finendo nello stato età-indurito. In ragione della tendenza aumentata all'incrudimento in confronto agli acciai inossidabili austenitici bassolegati, una velocità più bassa di taglio dovrebbe essere selezionata e l'utensile per il taglio dovrebbe restare impegnato sempre. Una profondità adeguata del chip è importante per tagliare sotto una zona lavoro-indurita precedentemente formata.

Nimonic 80A dovrebbe essere nel termine completamente trattato termicamente per tutte le operazioni di lavorazione. L'alta durezza materiale in questo stato (alta tensione 250-350) richiede l'uso delle tecniche lavoranti rigorose.

Trattamento termico

Il trattamento termico della lega 751 consiste generalmente di due fasi:

(1) ricottura della soluzione fra 980 e 1010°C (1796 e 1850°F) per il minuto 0,5 ore, seguito da rapida che si raffredda.

(2) indurendo ricottura fra 700 - 780°C (1292 - 1436°F) per 2-4 ore seguite dal raffreddamento a aria.

VANTAGGIO COMPETITIVO:

(1) più di 50 anni di esperienza nella ricerca e si sviluppano in lega ad alta temperatura, nella lega di resistenza della corrosione, nella lega di precisione, in lega refrattaria, in metallo raro e nel materiale e nei prodotti del metallo prezioso.
(2) 6 laboratori dello stato e centri chiave di calibratura.
(3) tecnologie di brevetto.

(4) granulometrie media 9 o più fine.

TERMINE DI AFFARI